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TZL901-2002
目次
第6部分自制金属材料铸钢
TOC\o1-5\h\zTZL901.16-2002 自制金属材料 一般工程用非合金铸钢 1
TZL901.17-2002 自制金属材料 300?600MW汽轮机缸体铸件用钢 5
TZL901.18-2002 自制金属材料 合金铸钢 6
TZL901.19-2002 自制金属材料 耐磨铸钢 9
TZL901.20-2002 自制金属材料 高镐铸钢 10
TZL901.21-2002自制金属材料不锈、耐酸及耐热铸钢 12
TZL901.16-2002
TZL901.16-2002
TZL901.16-2002
TZL901.16-2002
自制金属材料一般工程用非合金铸钢
1范围
本标准规定了一般工程用非合金铸钢件的通用技术条件。但对铸焊结构件，本标准不包括焊接方法和焊接结构的性能。
本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相当铸型铸造的一般工程用非合金铸钢件，对于其它铸型的一般工程用非合金铸钢件，也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TZL901.16的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法。
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法。
GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法。
TZJ8332铸件铸造表面粗糙度的评定。
TZY90102铸钢件机械加工余量。
TZY90105铸钢件尺寸公差。
3技术要求
1制造
除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定。
化学成分
各牌号的化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分
序
号
牌号
化学成分%
C
Si
Mn
S
P
残余兀素
Ni
Cr
Cu
Mo
V
1
ZG200-400
0.12?0.20
0.20?
0.45
0.35?0.65
≤
0.040
≤
0.040
≤0.30
≤
0.35
≤
0.30
≤
0.20
≤
0.05
2
ZG230-450*
0.22?0.30
0.50-0.80
3
ZG270-500*
0.32?0.40
4
ZG310-570
0.42?0.50
各牌号对上限每减少0.01%的碳,可以增加0.04%的槌,对ZG200-400的猛最高至1.00%,其余四个牌号的铺最高至1.20%。
残余元素总量不大于1.00%,如需方无要求，残余元素可以不进行分析。
TZL901.19-2002
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TZL901.19-2002
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力学性能
力学性能应符合表2的规定，其中断面收缩率和冲击韧性如需方无要求时，由供方选择其一。表2力学性能
序
号
牌号
热处理状态
截面尺寸mm
力学性能
备注
Rm
MPa
ReL
MPa
A
%
Z
%
Aku2
J
不小于
1
ZG200-400
正火+回火
≤100
400
200
25
40
47
GB/T11352
-1989
2
ZG230-450
450
230
22
32
35
3
ZG270-500
500
270
18
25
27
4
ZG310-570
570
310
15
21
24
特性和用途
一般工程用非合金铸钢件的特性和用途见表3o
表3特性与用途
牌号
特 性 与 用 途
ZG200-400
铸造性能较差，焊接性能良好，用于受力不大要求韧性的零件，如机座、变速箱等
ZG230-450
铸造性能一般，焊接性能好，用于一定强度、塑性的零件，如轧钢机架、轴承盖等
ZG270-500
铸造性能良好，焊接性能中等，用于强度、塑性较好的零件，如水压机工作缸、汽缸等
ZG310-570
铸造性能较好，焊接性能较差，用于强度要求较高的零件，如缸体、齿轮等
热处理
—铸件冷却到相变温度以下方可进行热处理。
--热处理采用正火+回火处理，热处理工艺按热处理通用工艺标准执行。
6表面质量
--铸件表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求。
—铸件应修整毛刺，去除浇冒口。可见表面应清除粘砂和氧化皮。
几何形状、尺寸
铸件几何形状和尺寸应符合图样或订货协议的规定。
尺寸公差、加工余量
铸件
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