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日本的管理理念

第一以中心的管理理念

是真正造附加价的地方§事情生的地点§生.,售点…§公室,会室?§“判断一家日本企的管理水平,通常管理者的前5分内就会到‘改善’,前10分到,可定是一家好公司!”

大野耐一的“圈”§在里站半个小告我看到了什么?察!§浪的眼睛……流程的眼睛

居于何种位置?3K行危染累管理的控制客的意客的期望

以中心的管理理念客的期望客的意管理的支持

推行”中心主”成功的条件§管理人必承担达成QCD的任;§予充分的自由,以便改善;§管理提出准达成改善的目,但其果加以(而且,管理部当助达成目)

“中心主”方式的好§的需求,容易被在工作人所同;§在上,有些人会去思考各式各的及其解答.§抗拒改阻力最小化.§持不断地整成可行了;§可以得具性的解答;§着重在以常性及低成本的解决方式,而不是以昂和既定的方法向的解决方式;§工可以于改善,而且容易受到鼓舞;§同可以增改善的知和工作效率的能力.§作人在工作,可以思索改善.§了从事改善,不常向上管理取得核准.

第二改善—不以善小而不

低成本常性和永无止境的改善!

每次微不足道的微小的改确保梯式的持步累巨大和有性的期效果!

展的两§机会:一条生能不,每条一天的能只有1000件,但是有已达1200件;§决策:增加一条生§点:★投入大,其中一台主要价1000万元★地面不,有已占用了全部厂房.人手,招工困,不熟工招不到,而且新工人也因”民工荒”而招不到.最要命的是,目前公司金可供金,面上几乎没有可供或作其他投入的金.

不要想着增加投入,而要有源的利用率§有的最大能达到3000件/天,但是因以下因素限制而不出:?不佳,常停机.?模每次达2小以上.?物料常运送不及.?操作工:n熟流失率高,大部分是操作不熟的人.n操作人律不佳,操作不范.

OE的§世界通行的企源利用有效性的估指:整体生效率=首次生合格率×机器正常运作率×工人效率OEFPYUTEE你知道你公司运作的整体生效率?世界的制造工厂的OE是80%~85%

OE水平接着人民§60%人民正在不断地流失§60%-75%,平均水平§75%,好的水平§80%世界的企水平.

第三改善的基本象

改善之屋精益管理量、成本、交期、安全作人、信息、机器、物料消除浪境持准化合作、士气化、自律、可管理、品管圈、提案建制度

精益管理之“心”“技”“体”思想念运用改善工具持全践

境持§一个安全、干、整的工作地安排，每事物提供一个位置，同把不需要的事物都清除出去。§施“5S”精益管理量、成本、交期、安全作人、信息、机器、物料消境持除浪准化合作、士气化、自律、可管理、品管圈、提案建制度

消除浪§一切不造附加的行都是浪。§丰田生体系§中的七种浪—COMMWIP精益管理量、成本、交期、安全作人、信息、机器、物料消境除浪准化持合作、士气化、自律、可管理、品管圈、提案建制度

什么是浪§浪是任何不直接增加最品价，或者有助于品的事情。§浪只增加和成本，不增加价。§浪是品流停止和无争力的一种原因。加工修正量生§通常有七种浪的形式，分是COMMWIP存浪的型等待作物料搬运

“地下工厂”企每生一件品就在制造一份浪,伴随企运中各不被察或不被重的浪,日本企管理界将之形象地比”地下工厂”

等待不造价§常的等待象:G物料供或前工序能力不足造成待料.G作造成工作停.G量造成的停工.G型号切造成的生停.造成等待的原因:能力的不平衡.划不合理.不到位.物料供不及.

搬运的浪§移力空、、人力和工具的浪搬运的程的放置、堆、移、整理等造成的浪。

不良的浪§不良造成外的成本。不良所造成浪：?材料的失?折旧?人工失?能源的失?价格失?的失?信誉的失

多余的作增加度降低效率§常的12种作的浪①两手空⑦身角度大②手空⑧移中突作③作作停止⑨未掌握作技巧④作幅度大⑩伸背作⑤左右手交⑾弯腰作⑥步行多⑿重复/不必要的作

剩加工造成的浪§常的加工的浪:☆加工余量☆高的精度☆不必要的加工剩加工造成的浪:☆折旧☆人工失☆助材料失☆能源消耗

存造成外成本常的存存的危害原材料、零部件半成品外的搬运存成本造成空的浪物料价的衰减造成呆料料成品在制品助材料在途品造成先先出作困掩盖，造成假象存是万之源

制造多/早的浪其浪在于:造成在划外/提早消耗有成滞留在的降低化的能力

缺造成机会的失由于各种浪消耗了企源,降低了效率,反来制企的的履行,造成缺的失:急造成外的成本.延造成外的成本.的取消造成利的失客的流失造成市机会的失.

第四关注效率

真效率与假效率例:市需要100件/天10人1天生100件品10