汽车成本核算的过程.docxVIP

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一台汽车成本核算的过程

1.直接材料成本

车身钢材、铝材等:根据材料的单价和使用量计算成本。

发动机及相关零部件:包括缸体、活塞、曲轴等的采购和制造成本。

变速器:按照其类型和成本核算。

轮胎、玻璃、内饰材料等:确定各自的单价和数量进行计算。

2.直接人工成本

组装汽车的工人工资,根据生产一台汽车所耗费的工时乘以平均工资率得出。

3.制造费用

厂房和设备租赁或折旧:按照汽车的产量占总生产能力的比例分摊。

水电费:依据汽车生产过程中的实际使用量和总费用分摊。

模具和工具费用:根据使用次数和分摊规则计算到每台汽车。

研发费用:将一部分研发成本按照合理的方法分摊到每台汽车。

4.其他成本

运输和物流成本:将汽车从生产地运输到销售地的费用。

质量检测和认证费用:确保汽车符合质量标准和法规的相关费用。

假设具体情况如下:

车身材料成本:8000元

发动机及零部件成本:6000元

变速器成本:4000元

轮胎、玻璃等成本:3000元

内饰材料成本:2000元

组装一台汽车工人花费10小时,平均工资率每小时50元,直接人工成本为500元(10×50)

厂房和设备每月折旧500000元,月产量1000台,这台汽车分摊的折旧为500元(500000÷1000)

本月水电费100000元,产量1000台,这台汽车分摊的水电费为100元(100000÷1000)

模具和工具费用每月200000元,产量1000台,这台汽车分摊的费用为200元(200000÷1000)

研发费用每年5000000元,预计产量10000台,这台汽车分摊的研发成本为500元(5000000÷10000)

运输和物流成本:500元

质量检测和认证费用:300元

则这台汽车的总成本为:8000+6000+4000+3000+2000+500+500+100+200+500+500+300=25600元

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