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DW铁合金高效余热发电技术及应用x
铁合金高效余热发电技术及应用腾达西北铁合金有限责任公司矿热炉余热发电项目介绍
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浙江西子联合工程有限公司
在铁合金生产过程中，会产生大量余热。鉴于铁合金生产过程工艺比较成熟，对生产过程中产生余热加以利用，将成为铁合金工艺节能的主要研究方向之一。
硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。生产一吨硅铁电能消耗约为：8400-9000kwh/t。
铁合金企业常用的废气余热利用方式归纳起来主要有以下几种：
使用换热器；
余热锅炉；
余热发电(热电联产)；
余热制冷。
由于国家对限制类和淘汰类企业执行电价加价政策，甚至拉闸限电，加上国内能源紧张电价一直呈上涨趋势，铁合金企业采用废气余热发电的方式成为首选。
硅铁矿热炉烟气余热发电的核心技术包括：
余热锅炉进出口烟气参数的确定；
余热电站热力系统及参数的确定；
余热锅炉的清灰技术的确定；
余热锅炉的高效换热技术的确定；
根据铁合金矿热炉不同形式，余热发电热力系统可以考虑采用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、联合循环余热发电等技术。
硅铁电炉烟气中的硅灰（sio）：极细，其微小的颗粒被称为硅微粉，平均粒径0.15-0.20μm，比表面积为15000-20000m2/Kg，具有极强的表面活性，对于余热锅炉受热面其有着
锅炉受热面清灰方式包括：钢珠清灰、机械振打、激波、燃气爆燃等等。
无论采用哪种余热发电热力系统和清灰方式，首先需要考虑在同规模矿热炉或同等的余热条件下，选择余热转换为电能效率最高的技术，即选择余热发电站的余热发电效率最高的技术。
目前的几项应用技术指标比较见表1：
幢
表1硅铁合金矿热炉余热发电技术比较表
企业名称
硅铁矿热炉炉容量
单台电炉烟气量
万Nm3/h
废气温度℃
配余热锅炉
发电装机容量
（MW）
清灰方式/锅炉结构
青海百通硅铁厂
3x12500KVA
约370-430
1*3
机械刷灰加激波/锅炉非自带除氧器
鄂尔多斯冶金有限责任公司
8x25000KVA
12
约370-430
（两台电炉配一台锅炉）
产汽量：18.5t/h,
1.35MPa，t=340
排烟温度大于150
2*9
机械振打为主，燃气爆燃为辅/真空除氧
青海物通集团实业有限公司
2*14000kVA
400-850
排烟温度大于150
1*3
机械钢刷
腾达西北铁合金有限责任公司一期
2x25000KVA
12-14
（实际9）
430-480（实际330-470）
（单台电炉配一台锅炉）
产汽量：16.5t/h,
2.0MPa，
t=400±10
（实际约380）
排烟温度：150
（实际排烟温度：134℃）
1*7.5
(实际运行约5-6MW)
钢珠清灰/立式余热锅炉自带除氧器
腾达西北铁合金有限责任公司二期
4x25000KVA
12-14
（实际11）
430-480（实际360-480）
（单台电炉配一台锅炉）
产汽量：16.5t/h,
2.0MPa，
t=400±10
（实际约380）
排烟温度：150
（实际排烟温度：134℃
1*15
(实际运行约11-12MW)
钢珠清灰/立式余热锅炉自带除氧器
从以上的工程业绩比较，我们可以看出：采用立式余热锅炉自带除氧器，钢珠清灰的技术指标具有明显的优势，单位硅铁合金产量所对应的发电量最高。
自带除氧器可以明显降低余热发电锅炉的排烟温度，因为在锅炉尾部设置了除氧加热器受热面，充分利用锅炉尾部余热加热进行自除氧。除氧的热源基本来自于锅炉尾部的除氧器加热器，钢珠清灰可以长期有效清除锅炉受热面表面的积灰，保持了受热面良好的传热效果（也有助于降低排烟温度）。
硅铁电炉烟气中的硅微粉极细，有极强粘附力和非常高的热阻，受热外管壁粘灰后大大降低了热交换率，采用小钢珠定期下落清灰的方式，可以很好的解决此问题：
钢珠清灰被最早开发硅铁矿热炉余热发电的国外同行以及国内多年的实践所公认的最有效、最长期可靠的清灰方式，其耐高温和连续清灰的功能，为确保锅炉受热面的传热效果奠定了可靠的技术基础，这从锅炉的排烟温度能够维持在130--140℃，而锅炉漏风率又维持在极低的水平可以判断，
设备配置及工艺流程简介
本文以腾达西北铁合金有限责任公司硅铁矿热炉余热发电一期、二期工程为例，介绍一种高效硅铁合金余热发电技术的应用情况。项目位于甘青交界的甘肃省兰州市永登县连城镇境内，本余热发电工程规模为一台15MW发电机和一台7.5MW发电机，项目于2009年12月开工，一期工程于2010年12月投产发电，二期工程于2011年04月投产发电，运行稳定正常，不影响主工艺生产的产量和质量
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