切断机的发展趋势以及设计.pdfVIP

文献综述

切断机是生产加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、

水利等工程中对原料的切断。切断机由于工作可靠、效率高等特点，近年来的应用十分

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广泛。

1.1我国钢筋连接套自动切断机近年发展综述

进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国切断机行业保持了多年

高速增长，并随着我国加入WTO,近年来，切断机行业的出口也形势喜人，2008年，全

球金融危机爆发，我国切断机行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少

等，切断机行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激

计划出台和全球经济走出低谷，我国切断机行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新

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进入良性发展轨道。

1.2我国切断机发展现状

国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂

家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。

1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为

17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到

切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。

2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，

使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．

3)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高

高出30次，工作效率较高。

4)自动化水平不高，国内钢筋切断机的控制精度较低，不适合上工一化加工作业。而国

外钢筋切断机的操作控制技术和计算机、电子技术的应用都处于较高水平，机电液一体

化程度较高，可以工厂化生产建筑用各种形式的钢筋。

5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀

座、转体用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有

集中稀油润滑和飞溅润滑2种。

6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备

上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质

量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外

观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史

较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年

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一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。

从钢筋切断机械的发展趋势看，随着建筑设计与建筑施上技术的国际化，建筑工程

设计与应用钢筋必将进入商品化供应时代，即根据建筑配筋表采购钢筋，钢筋加上山现

场加上转成上)一化生产，商品化供应钢筋。而钢筋的上)一化生产就要求钢筋切断机必

须实现自动控制一一钢筋自动送料，定尺后自动切断、落料。

同时国外的产品充分融合液压技术、机械技术、电子技术等，形成机电液一体化综

合控制技术，充分发挥各自的优势，体现综合最优驱动与控制能力。因此，钢筋切断机

不但要XX现定长剪切的高精度控制，同时要求其具有相对高的生产效率。所以，如何

使钢筋切断机的机电液系统有机地高度集成，充分发挥各自优势，将是今后研究的主要

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方向。

1.3钢筋连接套自动切断机主要特点

1）效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

2)加工精度高、噪音小。

3)可靠性高、精度维持性好、维护方便。

4)控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现

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钢管切断加工的生产自动化。

1.4钢筋连接套自动切断机的主要用途

本机床特别适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密

切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消

耗，节约钢材。

1.5切断机的种类

1）按传动方式分为机械和液压两种型式

2）按结构型式分为卧式（以机械传动卧式切断机为基本型）、立式、颚减式、手持式四

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种型式切断机。

1.6切断机的规格

切断机规格应符合下表1所示：[5]

2本课题拟采用的研究手段与途径

钢筋连接套自动切断机是一种剪切