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高炉入炉碱负荷控制水平的计算方法
1范围
本文件规定了高炉入炉碱负荷控制水平的计算方法。
本文件适用于不同容积高炉入炉钾、钠元素的控制。
2规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文
件。
GB/T1996冶金焦炭
GB/T4000焦炭反应性及反应后强度试验方法
YB/T4494焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
3
YB/T48034000m以上高炉原燃料技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高炉炉内碱金属循环模型alkalicyclingmodelinsideblastfurnace
碱金属在高炉内循环富集并达到最大循环富集量的计算模型。
3.2
碱金属（钾、钠）还原气化率reductiongasificationrateofalkali
高炉入炉原燃料中的碱金属（钾、钠）化合物在高炉炉缸炉腹高温区被碳还原为碱金属（钾、钠）
蒸气的质量百分比。
3.3
碱金属（钾、钠）吸附率adsorptionrateofalkali
高炉高温区还原出来的碱金属（钾、钠）蒸气随煤气上升过程被炉料吸附的质量百分比。
3.4
3
高炉碱金属负荷（钾、钠）控制水平controlcriterionofalkaliloadintoblastfurnace
-1
高炉每产出一吨铁水对入炉原燃料碱金属（钾、钠）氧化物质量的控制上限，kg‧tFe。
4基本规定
4.1高炉入炉碱负荷控制水平计算以单座高炉为对象。
4.2高炉入炉碱负荷控制水平计算以碱金属对入炉焦炭的催化劣化反应为依据。
4.3高炉入炉碱负荷控制水平计算方法用于科学控制碱金属（钾、钠）的总入炉量及各种入炉原燃
料的碱金属（钾、钠）含量。
4.4高炉入炉碱负荷控制应区分钾、钠进行独立控制，应优先控制钾，在可相互替代的矿石、煤粉
中优先选择使用钾含量低的品种。
4.5碱负荷控制水平应按本标准提供的方法进行计算，宜采用基于本标准计算方法开发的模型或软
件计算。
4.6不同企业按此方法计算高炉入炉碱负荷控制水平时，可参考本标准中提出的过程参数值，但根
据自身情况在本标准提出的方法基础上进行取样、实验、生产数据统计并加以优化而得到相关的过程
参数值更为适宜。
5入炉碱负荷控制水平计算方法
5.1一般规定
5.1.1高炉入炉碱负荷控制水平计算以业内公认的高炉炉内碱循环富集模型为基础。
5.1.2高炉入炉碱负荷控制水平计算以碱金属对入炉焦炭的催化劣化反应为依据，按照GB/T1996和
333
YB/T4803技术要求，规定4000m以上高炉入炉前焦炭的反应性不高于23%，2000m～4000m高炉入炉
3
前焦炭的反应性不高于27%，2000m以下高炉入炉前焦炭的反应性不高于30%。入炉后由于碱金属对焦
3
炭的催化反应，规定2000m以下高炉炉内吸附碱金属以后的焦炭其反应性以二级焦炭最低标准35%反
333
应性为限，4000m以上高炉以一级焦炭最低标准30%反应性为限，而2000m～4000m高炉介于两者之
间，以焦炭反应性32.5%为最低标准限。
5.2高炉炉内碱循环富集模型
5.2.1高炉炉内碱金属循环富集量按式（1）计算：
n
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