第四事业部六车间CSTN偏光片不良率的降低冯伟.pptVIP

02七月2024第四事业部六车间CSTN偏光片不良率的降低冯伟

DefinePhase

Projectbackground:08年年初至今，六车间POL良率不稳定，不良率偏高，造成生产成本浪费。通过POL不良的改善可以提高生产良率，降低公司成本。ProblemStatement:从08年1月到5月,六车间POL平均不良率是CSTN:8.71%，计划在08年12月之前将CSTNPOL不良率降低到6%以下Scope:LCM模组生产线，贴片及相关岗位ProjectObjective:POL不良率从CSTN:8.71%下降到6%.AICMD1.项目背景描述

AICMD预估改善后节约金额:=(历史的不良率-目标不良率)*每月的平均产量*（返修的材料人工费用）*6个月=(8.04%-6%)*1800000*2*6=440640(RMB)直接经济效益2.预估项目收益

3.团队成员AICMD项目的范围LCM模组生产线绿带负责人冯伟部门倡导者周佩先流程的负责人周佩先财务专员秦友萍指导老师冯春园

4.项目团队分析改善团队成员AICMDTeamLeader冯伟ProjectGuide冯春园工艺尹坡品质蒋灵燕/陈楠生产秦国庆设备姚炼

5.历史数据描述POL不良率从08年7月至10月的历史数据数据来源:品质科月报AICMD

AICMD6.项目目标下降25%

7.不良的主要缺陷细分柏拉图5月POL不良主要不良分布AICMD主要改善对象

8.项目计划

MeasurePhase测量阶段

5月份不良输出控制图DAICM

DAICM数据正态测定P值大于0.05符合正态分布

贴片过程能力分析过程变异太大,制程能力偏低，当前的西格玛水平为1.25．DAICM

1.设备气夹松动 2.刀片未清洁3.刀片的更换4切片定位错误5.设备未及时保养 1.刀片的使用2.偏光片的整齐度3.打点视角错误1.粘片作业手法2.拉片力度3.粘尘垫的使用1.无尘步更换频率2.无尘布折叠方法3.刀片使用方法4.刀片更换频率5.片的放置6.设备夹伤7.贴片区域洁净度8.LCD来料脏9.送片胶带质量10.员工作业相差异11.员工的自检12.POL来料13无尘布质量14.光照度15.贴片滚轮16.设备清洁/保养17.人员的培训18.5S的检查下一岗位良品拉片收片切片贴片除泡1.除泡工艺条件2.设备保养3.设备风叶转动NGOK外观检查流程图DAICM不良返修

1.设备气夹松动 2.刀片未清洁3.刀片的更换4切片定位错误5.设备未及时保养 1.刀片的使用2.偏光片的整齐度3.打点视角错误1.粘片作业手法2.拉片力度3.粘尘垫的使用1.无尘步更换频率2.无尘布折叠方法3.刀片使用方法4.刀片更换频率5.片的放置6.设备夹伤7.贴片区域洁净度8.LCD来料脏9.送片胶带质量10.员工作业相差异11.员工的自检12.POL来料13无尘布质量14.光照度15.贴片滚轮16.设备清洁/保养17.人员的培训18.5S的检查拉片收片切片贴片除泡1.除泡工艺条件2.设备保养3.设备风叶转动流程图-关键流程输入输出分析DAICM

因果矩阵图(找出潜在关键因子)全体成全以及贴片组长进行打分．

鱼骨图料POL来料不良擦拭方法错误无尘布没有及时更换法贴片室5S不好灰尘多擦拭次数不够POL在撕片后,在外裸漏时间过长设备本身异物多.打扫不干净品质意思薄弱擦拭动作不熟练人机擦拭不彻底..环贴片室人员流动量大镭射灯照明光线不好.影响作业擦拭异物去除工具不正确ＬＣＤ来料太脏①②③④擦拭后没有确认是否干净..擦拭不到位.有些地方漏擦拭..拿取产品时,手接触太多清洗后装托盘用的拖盘过脏作业员更换太快.导致培训不到位偏光片不良

潜在关键输入因子陈述从CE和失效模式分析，我们得到潜在关键输入因子:作业员差异作业员擦拭动作LCD来料状况L