电阻焊特殊过程控制.ppt

电阻焊特殊过程控制汇报人：日期:

电阻焊原理及特点电阻焊特殊过程控制技术电阻焊质量影响因素及控制措施电阻焊设备及维护保养目录

电阻焊工艺参数优化及实例分析电阻焊质量控制体系及持续改进目录

电阻焊原理及特点01

基于电流通过电阻产生热量的原理，通过焊接电极施加压力，使金属材料在电流的作用下熔化并形成焊接点。电流通过两个电极传递到焊接材料上，产生高热能将金属熔化，同时形成接头。在电阻焊过程中，由于金属的相互接触，电流通过时会产生电阻热，这种热能将金属熔化并形成接头。电阻焊原理

应用广泛电阻焊适用于各种金属材料的焊接，应用范围广泛。质量稳定由于焊接过程中热量集中，焊接点质量稳定，接头强度高。成本低电阻焊成本低，不需要使用昂贵的焊接材料，降低了生产成本。操作简单电阻焊只需要焊接电极和电流源，设备简单，操作方便。高效快速由于电阻热的作用，金属熔化速度快，焊接速度快，生产效率高。电阻焊特点

电阻焊的应用家用电器建筑行业冰箱、洗衣机、空调等金属部件的焊接。钢筋、钢板等金属材料的焊接。汽车制造航空航天电子行业汽车车身、车架、座椅等部件的焊接。飞机、火箭等金属部件的焊接。电路板、连接器等金属部件的焊接。

电阻焊特殊过程控制技术02

确保压下量在规定范围内，以保证焊接质量和稳定性。压下量控制压下速度控制预压时间控制控制压下速度，避免过快或过慢导致焊接质量不稳定。合理控制预压时间，确保工件充分准备，提高焊接质量。030201预压过程控制

根据工件材质和厚度，选择合适的焊接电流，确保焊接质量。焊接电流控制控制焊接时间，避免过短或过长导致焊接质量不稳定。焊接时间控制根据工件材质和厚度，选择合适的焊接压力，确保焊接质量。焊接压力控制焊接过程控制

在焊接完成后，保持一定的保持时间，以确保工件充分冷却和稳定。保持时间控制在保持时间结束后，进行适当的冷却，以避免工件变形和开裂。冷却时间控制保持时间与冷却时间控制

电阻焊质量影响因素及控制措施03

焊接电流对焊点质量的影响焊接电流的大小直接影响焊点表面的熔化程度和焊接强度。当电流过大时，会导致焊点过熔，产生焊接缺陷；当电流过小时，焊点可能未完全熔化，同样影响焊接质量。控制措施根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流，并保持稳定。可通过调节电源的输出电流来控制焊接电流。焊接电流的影响及控制措施

焊接压力是影响焊点质量的重要因素之一。当压力过大时，可能会导致焊点变形、飞溅等问题；当压力过小时，可能造成焊接不牢、接触不良等现象。焊接压力对焊点质量的影响根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接压力。在焊接过程中，应保持压力的稳定，可通过调节液压缸的输出压力来实现。控制措施焊接压力的影响及控制措施

焊接时间对焊点质量的影响焊接时间的长短直接影响焊点的熔化和凝固过程。当焊接时间过短时，焊点可能未完全熔化，影响焊接质量；当焊接时间过长时，焊点易过热、变形，同样产生焊接缺陷。控制措施根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接时间。可通过调节焊接程序的持续时间来控制焊接时间。焊接时间的影响及控制措施

焊接温度的过高或过低都会影响焊点的质量和性能。当温度过高时，可能导致焊点变形、氧化等缺陷；当温度过低时，可能造成焊点未充分熔化、结合不良等问题。焊接温度对焊点质量的影响为避免温度对电阻焊的影响，应采取相应的控制措施。例如，通过安装加热装置来保持焊接温度的稳定，或采用温度传感器及控制系统来实时监控和调整焊接温度。此外，还可通过优化电极材料和形状设计来改善热传导过程，从而降低温度对电阻焊的影响。控制措施焊接温度的影响及控制措施

电阻焊设备及维护保养04

电阻焊设备介绍电阻焊设备是指利用电阻热效应实现焊接的设备，包括点焊机、凸焊机、缝焊机等。点焊机由焊接变压器、电极、支架、加压机构等组成，适用于薄板焊接；凸焊机适用于焊接大型零件，如汽车车身；缝焊机则适用于焊接要求密封性好的容器类零件。

010204电阻焊设备的维护保养定期检查电极头是否磨损，若磨损应及时更换，避免影响焊接质量。定期清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁。定期检查设备线路连接是否牢固，防止发生电气故障。定期对设备进行空载运行，检查设备运行是否正常。03

电极头磨损严重焊接时出现飞溅焊接时出现裂纹设备运行异常电阻焊设备的常见故障及排除方换电极头，调整电极压力。调整电极头位置或更换电极头。调整焊接参数或更换电极头。检查设备线路及电源连接是否正常，如有问题及时修复。

电阻焊工艺参数优化及实例分析05

根据焊接对象的材质和厚度，选择合适的电极材料和设备型号，以降低电极损耗和热量输入。材料与设备选择优化电极压力和行程，确保焊接过程中电极能够紧密接触焊接部位，同时减少热量的产生和传递。电极压力与行程根据焊接对象的材质、厚度和电极材料，选择合适的焊接电流和时间，以实现熔核的稳定形成和焊