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情境1橡胶压延工艺《橡胶加工工艺》1
00知识回顾2压延贴合与贴胶有何区别?各有什么特点?辊温、辊速和胶料可塑度对纺织物挂胶有何影响?压延有哪些工艺方法?胶片质量有何要求?
情境1橡胶压延工艺压延工艺质量问题分析任务33最终能力目标:能够分析并处理压延过程中出现的常见质量问题。相关理论知识:常见橡胶的基本特性和压延特性(了解);压延检验的内容(理解);压延工艺的质量问题及改进(掌握)。
常见橡胶的分子结构特性、分子量分布,可塑性获得难易程度?常见橡胶的包辊情况如何,辊温如何变化?常见橡胶的压延特性,压延制品质量?如何提高常见橡胶的压延效果?一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性(了解)
NR分子链柔顺性好,分子量分布宽,易获得可塑性,易于压延;压延时对温度的敏感性小,半成品收缩小,表面光滑,尺寸稳定性好,与纺织物的粘着性好;天然胶易包热辊,压延实时控制各辊温差;可高温、快速进行压延;一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅰ.天然橡胶
SBR分子量分布窄,柔顺性差,因此半成品收缩率大,表面粗糙,气泡多且难排出;1700系列压延效果较好;压延用胶应充分热炼、多次薄通;辊温低于NR5~10℃,压延速度也低于NR;SBR易包冷辊,粘度随温度变化大,故辊温差应小于5℃;压延后半成品充分冷却停放,有利于半成品尺寸稳定。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅱ.丁苯橡胶
配合方面增加软化剂(操作油、古马隆等增塑剂,油膏、沥青、精致沥青也可作良好增塑剂)和填充剂用量或掺入少量天然橡胶及再生胶等,均可改善压延效果,减少收缩率。上辊50~60℃中辊45~70℃下辊50~55℃7一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅱ.丁苯橡胶
BR柔顺性好,分子量分布窄,因此采用低辊温、小温差、快速作业效果好;压延胶片较SBR光滑、致密;自粘性差、收缩率较大,常与NR并用。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅲ.顺丁橡胶
结晶,半成品收缩率大(30~50%);G型CR:71℃以下为弹性状态,易包辊、压延,且不裹气,但精度差,表面光滑性差;71~93℃间,呈粒状,粘辊,不易加工;93℃以上,转为塑性,弹性消失,几乎无收缩(精度高),压延效果好,但易焦烧;为防止焦烧,热炼要快,不宜长时间包辊加热;回胶掺用量小于20%;为防止粘辊,可掺用5~10%的NR或20%油膏,也可掺少量的BR。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅳ.氯丁橡胶
极性大,分子量分布窄,压延操作困难;收缩率更大(比SBR),表面粗糙;粘着性小,包冷辊;热炼辊温宜高、容量小,时间长;压延时,中辊温低于上辊,下辊稍低于中辊,温差要小;配方应含较多(50份以上)软质炭黑或活性碳酸钙以及增塑剂(15-30份),以改善半成品的收缩性,增加表面光滑性。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅴ.丁腈橡胶
IIR排气困难,胶片内易出现针孔,表面不光滑,收缩率大等;包冷辊,为消除气泡、便于压延,上、下辊温比其他橡胶高;采用酚醛树脂硫化时,粘辊且腐蚀辊筒表面;配用高速机油、古马隆树脂及高耐磨炉黑等可改善压延效果;为消除气泡,可提高热炼温度;胶料容易粘结,压片后需充分冷却,并涂隔离剂。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅵ.丁基橡胶
柔顺性好,分子量分布窄,自粘性差,包冷辊;配方选用低门尼值品种,高填充,选用增粘剂;压延速度比NR慢些,温度可接近NR;中辊温要低,下辊温稍高于上辊温,以利包辊、排气。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅶ.乙丙橡胶
外观质量检验:胶布和胶片是否有污点、皱纹、气泡、杂质、熟料、打折、掉皮、压坏、打兜、劈缝、纺织物的密度是否均匀等内容。尺寸检验:测定胶布或胶片的厚度、宽度、长度是否符合工艺标准要求,对表面有花纹的胶片还要检验花纹的形状和尺寸是否符合要求。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念02压延检验Ⅰ.压延检验的内容
胶料性能测定测定胶料物理力学性能是否符合产品质量要求;挂胶量主要对胶布而言,可用挂胶的厚度来表示,也可用单位面积纺织物上的胶料质量来表示(kg/m2),可用下式计算:1看2量3测4算一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念02压延检验Ⅰ.压延检验的内容
检验标准一般按产品施工标准要求,但不能一概而论,各产品的工艺技术若干规定及检查办法,可作为检验标准。外观质量的检验主要用于人工进行观察、检查是否存在外观质量问
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