《现代橡胶加工工艺》课件——10.压延工艺质量问题分析.pptVIP

情境1橡胶压延工艺《橡胶加工工艺》1

00知识回顾2压延贴合与贴胶有何区别？各有什么特点？辊温、辊速和胶料可塑度对纺织物挂胶有何影响？压延有哪些工艺方法？胶片质量有何要求？

情境1橡胶压延工艺压延工艺质量问题分析任务33最终能力目标：能够分析并处理压延过程中出现的常见质量问题。相关理论知识：常见橡胶的基本特性和压延特性（了解）；压延检验的内容（理解）；压延工艺的质量问题及改进（掌握）。

常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获得难易程度？常见橡胶的包辊情况如何，辊温如何变化？常见橡胶的压延特性，压延制品质量？如何提高常见橡胶的压延效果？一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性（了解）

NR分子链柔顺性好，分子量分布宽，易获得可塑性，易于压延；压延时对温度的敏感性小，半成品收缩小，表面光滑，尺寸稳定性好，与纺织物的粘着性好；天然胶易包热辊，压延实时控制各辊温差；可高温、快速进行压延；一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅰ.天然橡胶

SBR分子量分布窄，柔顺性差，因此半成品收缩率大，表面粗糙，气泡多且难排出；1700系列压延效果较好；压延用胶应充分热炼、多次薄通；辊温低于NR5~10℃，压延速度也低于NR；SBR易包冷辊，粘度随温度变化大，故辊温差应小于5℃；压延后半成品充分冷却停放，有利于半成品尺寸稳定。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅱ.丁苯橡胶

配合方面增加软化剂（操作油、古马隆等增塑剂，油膏、沥青、精致沥青也可作良好增塑剂）和填充剂用量或掺入少量天然橡胶及再生胶等，均可改善压延效果，减少收缩率。上辊50~60℃中辊45~70℃下辊50~55℃7一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅱ.丁苯橡胶

BR柔顺性好，分子量分布窄，因此采用低辊温、小温差、快速作业效果好；压延胶片较SBR光滑、致密；自粘性差、收缩率较大，常与NR并用。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅲ.顺丁橡胶

结晶，半成品收缩率大(30~50%)；G型CR：71℃以下为弹性状态，易包辊、压延，且不裹气，但精度差，表面光滑性差；71~93℃间，呈粒状，粘辊，不易加工；93℃以上，转为塑性，弹性消失，几乎无收缩(精度高)，压延效果好，但易焦烧；为防止焦烧，热炼要快，不宜长时间包辊加热；回胶掺用量小于20%；为防止粘辊，可掺用5~10%的NR或20%油膏，也可掺少量的BR。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅳ.氯丁橡胶

极性大，分子量分布窄，压延操作困难；收缩率更大(比SBR)，表面粗糙；粘着性小，包冷辊；热炼辊温宜高、容量小，时间长；压延时，中辊温低于上辊，下辊稍低于中辊，温差要小；配方应含较多(50份以上)软质炭黑或活性碳酸钙以及增塑剂(15-30份)，以改善半成品的收缩性，增加表面光滑性。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅴ.丁腈橡胶

IIR排气困难，胶片内易出现针孔，表面不光滑，收缩率大等；包冷辊，为消除气泡、便于压延，上、下辊温比其他橡胶高；采用酚醛树脂硫化时，粘辊且腐蚀辊筒表面；配用高速机油、古马隆树脂及高耐磨炉黑等可改善压延效果；为消除气泡，可提高热炼温度；胶料容易粘结，压片后需充分冷却，并涂隔离剂。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅵ.丁基橡胶

柔顺性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷辊；配方选用低门尼值品种，高填充，选用增粘剂；压延速度比NR慢些，温度可接近NR；中辊温要低，下辊温稍高于上辊温，以利包辊、排气。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念01常见胶料的基本特性及压延特性Ⅶ.乙丙橡胶

外观质量检验：胶布和胶片是否有污点、皱纹、气泡、杂质、熟料、打折、掉皮、压坏、打兜、劈缝、纺织物的密度是否均匀等内容。尺寸检验：测定胶布或胶片的厚度、宽度、长度是否符合工艺标准要求，对表面有花纹的胶片还要检验花纹的形状和尺寸是否符合要求。一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念02压延检验Ⅰ.压延检验的内容

胶料性能测定测定胶料物理力学性能是否符合产品质量要求；挂胶量主要对胶布而言，可用挂胶的厚度来表示，也可用单位面积纺织物上的胶料质量来表示（kg/m2），可用下式计算：1看2量3测4算一、胶料压延后的收缩现象1、压延机的概念02压延检验Ⅰ.压延检验的内容

检验标准一般按产品施工标准要求，但不能一概而论，各产品的工艺技术若干规定及检查办法，可作为检验标准。外观质量的检验主要用于人工进行观察、检查是否存在外观质量问