肝素酶发酵车间工艺设计方案.ppt

肝素酶发酵车间工艺设计方案汇报人：日期:

contents目录项目背景工艺设计目标与原则发酵工艺参数控制发酵设备选型与配置废水处理与环保措施人员安全与职业健康经济分析与评价

01项目背景

肝素酶在医药、食品、化工等领域都有广泛的应用。在食品领域，肝素酶可用于生产低分子量肝素，作为食品添加剂，具有保健作用。在医药领域，肝素酶主要用于生产肝素类药物，如肝素钠、肝素钙等，用于抗凝、消炎、抗过敏等治疗。在化工领域，肝素酶可用于肝素钠、肝素钙等的生产，作为化学原料。肝素酶的应用领域

肝素酶市场需求随着医药、食品和化工等领域的发展，肝素酶市场需求不断增长。特别是近年来，随着人们对健康的重视和医药保健市场的扩大，肝素酶市场需求呈现出快速增长的趋势。

目前，国内外对于肝素酶的发酵生产工艺已经有了初步的研究和探索。但是，由于肝素酶发酵工艺较为复杂，生产过程中涉及多种微生物、酶和底物等，因此现有的生产工艺存在产量低、成本高等问题。因此，为了提高肝素酶发酵生产的效率和降低成本，需要对肝素酶发酵车间工艺进行优化设计。肝素酶发酵车间工艺设计现状

02工艺设计目标与原则

01提高产品质量和纯度降低生产成本优化生产工艺，提高生产效率提高肝素酶产量020304设计目标

01遵循科学、合理、安全、环保的原则02结合企业实际情况，合理利用资源，降低能耗03注重生产过程中的质量控制，确保产品质量04优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本设计原则

03发酵工艺参数控制

总结词温度对肝素酶发酵的影响至关重要，不当的温度可能会抑制肝素酶的产生。详细描述在发酵过程中，应实时监测温度，并使用温度控制系统来维持适宜的温度。一般来说，肝素酶发酵的最适温度为30°C至35°C。温度控制

总结词pH值是影响肝素酶发酵的重要因素，不适当的pH值可能会影响肝素酶的产量和质量。详细描述在发酵过程中，应使用pH传感器和控制系统来维持适宜的pH值。对于肝素酶发酵，最适pH值通常为6.0至7.0。pH值控制

溶氧量是影响肝素酶发酵的重要因素，它决定了菌体的生长和代谢。在发酵过程中，应通过搅拌速度和通气量来控制溶氧量。一般来说，为了促进菌体生长和肝素酶的产生，需要维持较高的溶氧水平。溶氧控制详细描述总结词

VS补料是肝素酶发酵过程中的一项重要操作，它可以提供营养物质并维持发酵过程中的pH值。详细描述在发酵过程中，应根据菌体的生长情况和代谢产物浓度来决定补料的种类和量。一般来说，补料应包含碳源、氮源、无机盐等营养物质，以维持菌体的生长和代谢。总结词补料控制

04发酵设备选型与配置

根据肝素酶发酵的特点和生产规模，选择适合的发酵罐类型。总结词在肝素酶发酵过程中，需要根据生产规模和实际需求，选择适合的发酵罐类型。常见的发酵罐类型包括机械搅拌发酵罐、气升式发酵罐、鼓泡式发酵罐等。不同的发酵罐类型具有不同的优缺点，需要根据实际需求进行选择。详细描述发酵罐选型

配置适当的气体混合和分配系统，以满足发酵过程中对氧气的需求。总结词在肝素酶发酵过程中，需要配置适当的气体混合和分配系统，以满足发酵过程中对氧气的需求。空气系统主要包括空气压缩机、空气干燥器、空气混合罐、气体分配管路等设备。根据肝素酶发酵的需求，选择适当的空气压缩机和干燥器，确保提供充足且干燥的空气。同时，需要设计合理的气体分配管路，确保气体在发酵罐中分布均匀，满足菌体生长和代谢的需求。详细描述空气系统配置

总结词选择耐腐蚀、易清洁、高密封性能的管道和阀门，以确保生产过程的安全和卫生。要点一要点二详细描述在肝素酶发酵过程中，管道和阀门是关键的组成部分。选择耐腐蚀、易清洁、高密封性能的管道和阀门，可以确保生产过程的安全和卫生。常见的管道材料包括不锈钢、UPVC、PVC等，阀门类型包括球阀、蝶阀、截止阀等。根据实际需求进行选择，并注意管道和阀门的清洁和维护，以保证生产过程的质量和安全。管道与阀门选择

总结词设计自动化控制系统，实现对肝素酶发酵过程的实时监控和自动控制。详细描述在肝素酶发酵过程中，自动化控制系统是提高生产效率和确保产品质量的关键。自动化控制系统主要包括传感器、控制仪表和执行器等设备。传感器可以实时监测发酵过程中的温度、湿度、压力、液位等参数；控制仪表根据预设的工艺参数对发酵过程进行自动控制；执行器则包括各种电动阀、调节阀等设备，实现对发酵过程的自动控制。通过自动化控制系统的设计，可以提高生产效率、减少人为操作失误、提高产品质量和稳定性。自动化控制系统设计

05废水处理与环保措施

预处理与深度处理在废水进入生化处理系统前，进行预处理以去除大颗粒杂质和有机物，再通过深度处理进一步去除营养盐、重金属和有机物等污染物。实行清污分流将高浓度废水和低浓度废水分别收集处理，以降低处理成本和提高处理效果。出水水质达标经过处理的废水需达到国家或地方排放标准