连铸工艺基础知识--课件.pptVIP

（二）结晶器液面控制1、放射性同位素测量法*PPT课件2、红外线结晶器液面测量法*PPT课件3、热电偶结晶器液面测量法*PPT课件4、激光结晶器液面测量法*PPT课件（三）连铸机漏钢预报装置*PPT课件（四）连铸二次冷却水控制*PPT课件（五）铸坯表面缺陷在线检测1、工业电视摄象法*PPT课件2、涡流检测法*PPT课件二、连铸过程质量控制（一）提高钢纯净度的措施1、无渣出钢2、选择合适的精炼处理方式3、采用无氧化浇注技术4、充分发挥中间罐冶金净化器的作用5、选用优质耐火材料6、充分发挥结晶器的作用7、采用电磁搅拌技术，控制注流运动*PPT课件（二）连铸坯表面质量及控制连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。*PPT课件*PPT课件（三）连铸坯内部质量及控制铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关。*PPT课件*PPT课件*PPT课件1、减少铸坯内部裂纹的措施（1）采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术（2）二冷区采用合适夹辊辊距，支撑辊准确对弧（3）二冷水分配适当，保持铸坯表面温度均匀（4）合适拉辊压下量，最好采用液压控制机构*PPT课件2、夹杂物的控制*PPT课件(3)钢包精炼渣成分控制不管采用何种精炼方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。合适的钢包渣成分CaO/Al2O3＝1.5～1.8，CaO/SiO2=8～13，（FeO+MnO）5％。高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧。*PPT课件*PPT课件(5)中间包控流装置中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水中间包促进夹杂物上浮其方法：1）增加钢水在中间包平均停留时间t：t＝w/（a×b×ρ×v）中间包向大容量深熔池方向发展。2）改变钢水在中间包流动路径和方向，促进夹杂物上浮。*PPT课件（6）中间包复盖剂中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物。碳化稻壳；中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）；碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）；双层渣。渣中（SiO2）增加，钢水中T[O]增加。生产洁净钢应用碱性复盖剂。*PPT课件第六章连铸工艺第一节连铸钢水的准备第二节中间包钢水温度的控制第三节拉速的确定和控制第四节铸坯冷却的控制第五节连铸过程检测与自动控制*PPT课件要想使连铸生产稳定高效地进行，并且保证铸坯质量，首先要准备好成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水。这里重点介绍钢水温度的要求。另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配合，步调一致。第一节连铸钢水的准备*PPT课件浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度.也可以指中间包内的钢水温度.通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。*PPT课件钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度)◆在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去；◆在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。*PPT课件钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹