机械原理标准齿轮与渐开线齿轮课件.pptVIP

§10-4标准齿轮的基本参数和几何尺寸pi1．齿轮各部分的名称和符号齿顶圆齿根圆齿厚齿槽宽齿距分度圆ra，daesieiprf，dfsnpb分度圆齿厚s任意圆齿厚si分度圆齿槽宽eiii任意圆齿槽宽eir，d任分意度圆圆齿齿距距pp=s++eeh齿顶，齿顶高齿根，齿根高ahf齿全高h=h+hfarb，do基圆bP、P基圆齿距b标准直齿轮圆柱外齿轮n

2．齿轮的基本参数（1）齿数Z齿槽宽齿宽（2）模数m齿顶高齿顶圆分度圆令模数有标准系列（表10-1）?=20、d、p、s、eo分度圆上模数和压力角均为标准值。.

模数m是决定齿轮大小的主要参数，d=mz。m越大，P愈大,轮齿愈大，抗弯强度也愈高。

（3）压力角α，即分度圆压力角，并规定其标准值为α=20。。前面已有公式进而可得：基圆直径为基圆上的齿距由此可见：齿数，模数，压力角是决定渐开线形状的三个基本参数。

（4）齿顶高系数ha*，其标准值为ha*=1。（5）顶隙系数c，其*标准值为c*=0.25。o1顶隙——一对相互啮合r1的齿轮中，一个齿轮的齿根圆与另一个齿轮的齿顶圆之间在连心线上度量的距离，用C表示。r2上述参数即为渐开线齿轮的五个基本参数。o2

*a3.渐开线齿轮各部分几何尺寸(基本参数为m、Z、?和h、c*)1.分度圆直径2.基圆直径3.齿顶高齿顶高系数正常齿制4.齿根高顶隙系数8.齿距5.齿全高9.齿厚6.齿顶圆直径7.齿根圆直径10.齿槽宽

标准齿轮?m、、ha、c**?（15?或20?）为标准值且e=s几何尺寸计算公式（P307表10-2）

齿轮与齿条比较

4.标准齿条和内齿轮的尺寸1、渐开线齿条的几何特点（1）同侧齿廓为互相平行的直线。（2）齿条齿廓上各点的压力角均相等，且数值上等于齿条齿形角。（3）凡与齿条分度线平行的任一直线上的齿距和模数都等于分度线上的齿距和模数。p齿顶线n分度线n齿根线se

2、内齿轮1）齿廓内凹2）根圆大于顶圆3）顶圆必须大于基圆

§10-5渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动一、渐开线齿轮的啮合过程理论啮合线段N1N2实际啮合线段B1B2齿廓工作段二、正确啮合的条件保证前后两对轮齿有可能同时在啮合线上相切接触。条件：1212传动比?

三、齿轮传动的中心距及啮合角（侧隙为零、顶隙为标准值）1.节圆d、啮合角?2.具有标准顶隙的中心距a=r+r=r+c+rrf112f1a2=r–(ha*+c*)m+c*m+r+ha*maa12=r+r分度圆与节圆重合21标准中心距3.侧隙为零的中心距ra2S=e;e=S无侧隙啮合条件:1212标准齿轮:S=e=?m/2由于m=m1S=e=e=S22121▲当两标准齿轮按分度圆相切来安装,则满足传动条件。正确安装?

4.啮合角?与压力角?O1①∵r=rcosa=rcosaabrcosa∴——=———rcosa②∵r+r=rcosa+rcosab1b212O=rcosa+rcosa212∴acosa=acosa分度圆、节圆、压力角、啮合角分度圆与节线相切5.齿轮与齿条啮合传动特点啮合线切于齿轮基圆并垂直于齿条齿廓标准安装或非标准安装?d?=d??=?

四、连续传动条件重合度分析：1）?=1表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作；2）1???2表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合，有时是两对齿同时啮合。重合度??传动平稳性??承载能力?。

重合度的计算?与m无关,而与齿数有关,z?,z?,??，?，??12????max在直齿圆柱齿轮中?=1.981。

重合度的物理意义()Pn0.3Pn0.7Pn0.3Pn双对齿啮合区双对齿啮合区单对齿啮合区B1B2KKPn1.3Pn二对齿啮合区长度实际应用中，?许用重合度