沉井工程施工方案.docxVIP

沉井工程施工方案

取水泵房的下部构筑物和机械顶管的工作井均采取沉井法施工。取水泵的沉井包括井壁、刃脚、隔墙、梁、底板、垫层。工作井的沉井包括井壁、刃脚、底板、垫层。沉井施工包括沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。

沉井施工顺序：施工准备——工作坑放坡开挖（深3.0m）

——刃脚及底梁下砂、砼垫层施工——刃脚、底梁、第一节筒体制作（第一节高度到-5.5m）——沉井——封底——底板施工—

—浇筑浇筑——5.500m楼板、隔墙后——施工第二节筒体（到设计筒体顶及其顶板施工）。

1施工准备

（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。

（2）编制详细的沉井施工方案。

（3）进行测量放线。

（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。

（5）进行工程材料复试和配合比的试配。

2工作坑开挖

按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。基坑平面尺寸比刃脚外壁每侧各大2m。在基坑底部四周挖设30×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑的土运出沉井施工现场。基坑采用反效挖掘机

开挖。

3刃脚及底梁下砂、砼垫层施工

根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200-300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd-16.5KN/。

砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。在砂垫层上铺100mm厚素混凝土，刃脚座在此垫层上。

4沉井制作

沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，然后再浇筑-5.500m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁、泵房楼面梁板等结构。

（1）刃脚、底梁、第一节筒体制作

①模板、钢筋工程

沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模一钢筋安装一支设外模。

模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48的钢筋脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距

为0.8m，上下间距为0.8m，交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。

刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。

钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。

②混凝土施工

采用商品混凝土。浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。根据此沉井的特点，选用两台混凝土汽泵，保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。

分节接缝处按施工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸为

-300×3，缝的上下两则各150，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。

沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇筑混凝土。

在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。

（2）沉井接高

第一节沉井施工到位并进行了封底和底板施工完毕后，进行第二节沉井接高，包括浇筑-5.500m楼板、隔墙和第二节筒体。

沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。

浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。

混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。

沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。

沉井制作的允许偏差见下表：沉井制作的允许偏差

项目 允许偏差

平面尺寸

长宽

两对角线

±0.5%，且不得大于100mm

对角线长的1%

井壁厚度

井壁厚度

±15mm

井壁垂直度

1%

预留孔位置

20mm

5沉井