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冲压操作中的安全技术2023-11-26汇报人：

目录contents冲压操作概述安全技术基础冲压设备安全防护措施操作过程安全管理与培训现场环境改善措施检查与维护保养制度建立

CHAPTER01

冲压设备应配备安全防护装置，如安全门、安全光栅等，确保操作员在设备运行时不会受到伤害。设备防护紧急停车装置设备维护设备上应设置紧急停车装置，以便在操作发生异常或危险时能够迅速切断电源，停止设备运行。定期对冲压设备进行维护检查，确保设备处于良好的工作状态，防止因设备故障导致的安全事故。030201设备安全

操作规程制定详细的操作规程，包括设备启动、关闭、调试等步骤，确保操作员能够正确、安全地操作设备。安全培训对操作员进行安全培训，提高操作员的安全意识和操作技能，确保操作员能够熟练掌握设备的安全操作方法。个人防护操作员在操作时应穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，防止因飞溅物或设备故障导致的伤害。操作安全

冲压车间应具备良好的通风设施，确保车间内空气流通，防止因有害气体或粉尘积聚导致的安全事故。通风设施车间内应配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，以便在发生火灾时能够及时扑灭火源，防止火势蔓延。消防器材车间内应设置明显的安全标识，如安全出口、禁止烟火等，以便在紧急情况下人员能够迅速撤离。安全标识环境安全

CHAPTER冲压操作概述02

冲压定义冲压是一种金属加工方法，通过模具和压力机对金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲压工艺特点冲压工艺具有高效、节能、材料利用率高、成本低等特点，广泛应用于汽车、电子、机械、冶金等各个领域。冲压工艺简介

用于提供冲压所需的压力，通常由机身、滑块、离合器、制动器等部分组成。压力机用于对金属板材进行冲压成形的专用工具，由上模和下模两部分组成，具有特定的形状和尺寸。模具如送料机、取料机、传送带等，用于实现自动化冲压生产，提高生产效率。辅助设备冲压设备组成

冲压操作中的事故类型主要有机械伤害、电气伤害、噪声和振动危害等，其中机械伤害最为常见，如手指被模具挤压、剪切等。事故类型造成冲压操作事故的原因主要有设备缺陷、模具设计不合理、操作人员违章操作等。事故原因为降低冲压操作中的安全风险，应采取一系列安全防护措施，如安装安全保护装置、改善作业环境、加强操作人员培训等。安全防护措施冲压操作安全现状

CHAPTER安全技术基础03

机械设备应符合国家安全标准，具备安全防护装置、紧急停车装置等安全设施，确保在操作过程中不会对人员造成伤害。制定并执行机械设备的安全操作规程，包括设备启动、关闭、调试、维护等方面的规定，确保操作人员能够安全、正确地使用设备。机械设备安全标准安全操作规程机械设备安全性能要求

电气设备应符合国家安全标准，具备过载保护、短路保护、接地保护等安全功能，确保在操作过程中不会对人员造成电击伤害。电气安全性能要求操作人员应了解安全用电常识，如正确使用电气设备、禁止私拉乱接电线、定期检查电气线路等，确保用电安全。安全用电常识电气安全基础知识

危险源辨识对冲压操作过程中的危险源进行辨识，包括机械设备的运动部件、电气设备的带电部分、高温高压等危险因素。风险评估方法采用风险评估方法对辨识出的危险源进行评估，确定其风险等级，制定相应的安全措施和应急预案。危险源辨识与评估方法

CHAPTER冲压设备安全防护措施04

安全防护装置设备上应配置有效的安全防护装置，如安全罩、防护栏、安全门等，以防止操作人员触及危险区域。安全距离设置冲压设备各运动部件之间应保持一定的安全距离，确保操作人员的手或其他部位不会误入危险区域。设备结构安全要求冲压设备应具备合理的结构强度、刚度和稳定性，确保在操作过程中不发生变形、断裂等安全隐患。设备结构安全防护设计

紧急停车装置设备上应设置紧急停车装置，如红色急停按钮、紧急拉线开关等，以便在发生危险时迅速切断设备电源。使用方法操作人员应熟悉紧急停车装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取措施停车。紧急停车装置及使用方法

VS联锁保护装置是一种通过电气或机械方式实现设备运动部件之间联锁关系的保护装置，当其中一个部件运动或位置异常时，其他部件将被锁定或停止运动，以确保操作安全。应用实例如冲压设备的滑块与下模之间应设置联锁保护装置，确保滑块在下模未处于正确位置时不会启动。同时，设备的进料、出料装置也应与滑块运动实现联锁，防止在操作过程中发生误动作。联锁保护装置原理联锁保护装置原理及应用

CHAPTER操作过程安全管理与培训05

01检查冲压设备操作规程是否完善，包括设备使用、维护保养、安全检查等方面。操作规程完善性02定期对操作规程执行情况进行检查，确保员工严格按照规程进行操作。操作规程执行情况03定期对冲压设备进行安全隐患排查