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车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容

培训内容

安全教育的意义

车间安全常识

事故应急处理

药箱常备药品说明

员工安全的要求

6S管理

生产车间安全教育的意义

1、为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方

面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状

态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人

处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，

是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能

做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安

全作业的目的。

3、安全作业五要点

3.1作业程序

安全作业首先请求严厉遵守作业规程和相干操作指引，以

安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

3.2整理与整顿

整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具

等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是

“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。

3.3保养、检查与维修

机器设备等“物”依请求进行定期保养、检查，发现不安全

的隐患要及时告诉专业人员进行维修。

3.4利用短时间将危险于班组会上预知

到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗亭时，利用

班组会的短时间人人一起交流本人的感受，预先告知当天作业

中可能的危险并讨论应采纳的对策。

生产车间安全常识

1、生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物

体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全

常识和技能。

2、电气安全

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产

生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里

用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备

和执行各项用电安全知识。

2.1一切设备的电气安装、检查与维修必需由电气专业人

员进行，任何人员不得私自操作。

2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人

处置的岗亭所涉及的机器设备并依其操作指引进行正确操作，

不可超越规定的操作权限。严禁私自操作本人目前岗亭之外的

电气设备。

2.3本岗亭使用的设备和工具等的电气部分出了妨碍，不

得私自维修，也不得带妨碍运行；需及时汇报本人的上级联络

专业人员处理。

2.4本人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、

按钮开关、插销以及导线等，必需坚持齐备、安全，不得将破

损或带电部分裸露出来。

2.5在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止

万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

2.6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行

防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，

一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，

否则接地或接零就不起任何作用了。

2.7需XXX某些非固定安装的电气设备时，必需先切断

电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；

若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

2.8对于电源连接必需使用符合电气安全请求的插座和插

头共同使用，并确保其接触优秀和插脚无裸落，严禁不用插头

直接将导线插入插座供电。

2.9对于确需XXX使用的设备工具如吸尘器、手动电钻

等，必需安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性

接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏

电的发生。

2.10在放置液体状物品时，应置于不容易碰翻及即使碰翻

而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

2.11在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，

以防止短路和触电事故的发生。

2.12当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每

年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事

故。

3、坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下

而