2024年电装工艺岗位职责.docx

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2024年电装工艺岗位职责

篇：电装工艺必读电装工艺

装配和焊接过程是产品质量的关键环节。

一、装配前的打算工作

1、元件的处理、成型、插装和连接。

上面围围着如何焊好焊点介绍了焊点的质量要求，操作方法。而在操作中的另一个问题是元件的处理、成型和插装。元件处理是在焊接前完成的。（1）．元件的处理

元件在出厂时其引脚都作过防氧化与助焊处理，引脚上都镀银。但由于长期的商业周转或库存也会使其氧化，给焊接工作带来困难，对于这样的元件在上机之前肯定要严格处理。

所谓元件的处理就是将元件引线的氧化膜及污物去掉，然后镀上一层锡。

作法：用钢锯条或镊子等刮元件引线。使其露出原金属本色，引线全刮完后涂助焊剂。一手用镊子夹住引线，一手执烙铁镀锡。操作时用电烙铁沾饱焊锡，并用它将被镀锡的元件引脚压在松香快上，待松香溶化后将元件引脚从烙铁头与松香之间渐渐抽出，抽出时引脚肯定要在溶化的焊锡包袱之中。留意时间不行过长，并用镊子帮助散热。也可用锡锅浸锡（2）元件的成型、插装。

元件的成型目的在于使其便于在电路板或其他固定物上安装。经过镀锡的元件应视元件大小和在印刷电路板上的位置为其成型。作法是用镊子或尖嘴钳弯曲元件引线，使其具有肯定形态。成形后的元件能便利的插入元件孔内。元件成形一般分卧式和立式两种，可依据实际状况选择。一般尽量选用卧式，当元件密度大时可采纳立式。

元件成型应考虑以下几点：1）造型精致、美观。

2）元件引线起先弯曲处距元件体至少3mm。

3）元件的弯曲半径应为引线直径的二倍。如图8所示：

图

8元器件引线弯曲成形

这几种在元器件引线的弯曲形态中，图(a)比较简洁，适合于手工装配；图(b)适合于机械整形和自动装焊，特殊是可以避开元器件在机械焊接过程中从印制板上脱落；图(c)虽然对某些怕热的元器件在焊接时散热有利，但因为加工比较麻烦，现在已经很少采纳。成型后的元件便可以在印制板上插装了。插装应遵循以下原则：1）插装到印制板上的元件，标记应朝外向上侧。

2）插装高度视元件而定，阻容件、二极管距板面约l——3mm。

3）不论元件采纳哪种插装方式，其引线穿过印制板焊盘小孔后应留2mm长度。

各种元器件的安装，应当尽量使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝上或朝着易于分辨的方向，并留意标记的读数方向一样（从左到右或从上到下），这样有利于检验人员直观检查；卧式安装的元器件，尽量使两端引线的长度相等对称，把元器件放在两孔中心，排列要整齐；立式安装的色环电阻应当高度一样，最好让起始色环向上以便检查安装错误，上端的引线不要留得太长以免与其他元器件短路，如图10所示。有极性的元器件，插装时要保证方向正确。

图10元器件的插装

当元器件在印制电路板上立式装配时，单位面积上容纳元器件的数量较多，适合于机壳内空间较小、元器件紧凑密集的产品。但立式装配的机械性能较差，抗振实力弱，假如元器件倾斜，就有可能接触接近的元器件而造成短路。为使引线相互隔离，往往采纳加套绝缘塑料管的方法。在同一个电子产品中，元器件各条引线所加套管的颜色应当一样，便于区分不同的电极。因为这种装配方式须要手工操作，除了那些成本特别低廉的民用小产品之外，在档次较高的电子产品中不会采纳。

（3）连接

除了上述在印刷电路板上焊接外，还有一些装配在接线架上或焊片上，在焊接前要连接。连接有几种形式。见图11：

导线和端子的绕焊

导线与导线的绕焊

图11连接中的导线的处理：

导线应分为安装导线和电磁线两类。常见的电力电子系统中和家用电器上，及电子电路系统中运用的裸线、胶皮线、塑料线等都被称为安装导线。而变压器、电动机、发电机等运用的导线常被称为电磁线。导线的处理应依据实际状况确定，首先应依据电路中电流的大小确定导线