2024年冲压老师岗位职责（共8篇）.docx

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2024年冲压老师岗位职责（共8篇）

篇：冲压岗位职责冲压岗位职责

每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人连忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。

每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。

每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。

每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。

每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。每两周对大众全部生产零件按三坐标测量要求进行测量。负责对量检具进行统一治理和发放，严禁运用失效量具和检具。建立检具台帐和量具台帐。

附录：报废单返修托付单每周质量分析统计表每周质量会议记录每月培训记录每月项目进度表三坐标托付书量具发放记录表量具检测统计表检具检测记录表检具登记一览表

生产线质检员

根据平安和环境负责区域负责所属区域平安和环境工作并在开班前检查，如有询问题连忙整改。

质检员根据生产准备，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。

在生产前根据工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举上升度，如有与工艺卡不符合的停止生产连忙通知机台进步行调整，全部工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

每班生产的第一件合格零件为首件，根据检验标准对零件进行检查，详细步骤根据检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具运用根据检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何询问题应连忙停止生产，解决询问题后复原生产。

在生产过程中，根据检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准根据检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将全部抽检零件放入最终一个料架内，如有任何询问题应连忙停止生产，并同时进行追溯，解决询问题后，才能复原生产。

在每轮生产终止时根据检验标准对最终一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。

每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象刚好传达至下一个班组，精确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。

每班生产终止前10分钟，平安和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。

每周周六班长根据检具清洁准备组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。

附录：零件质量检查表尺寸测量表平安和环境责任图检具清洁准备可疑品处理流程检具作业指导书零件检验标准零件检验作业指导书

包装终检员

根据平安和环境负责区域负责区域内平安工作并在开班前检查5S状态，如有询问题连忙整改。

根据零件检验标准和出库零件特地要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。

关于批量（≥10）询问题，应连忙通知质量主管，进行确认，不得盲目判定。

经终检确认后的零件应刚好通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。

附录：零件检验标准出库零件特地要求终检记录表平安/环境区域图

包装工

每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内平安负责。

每日依据产品标识卡（