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坡屋面混凝土挂网浇筑施工工法

1前言

随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建

筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面

在施工中施工方法选择不当，混凝土易于流淌，施工难度增大且导致混凝土

浇筑不密实、观感质量差，进而引发屋面渗漏的质量问题。为了改善施工工

艺，也有人提出双层模板安装体系，保证混凝土的浇筑质量，但相比而言，

在坡屋面混凝土挂网施工工法，在解决坡屋面钢筋易移位、混凝土难于振捣、

混凝土成型收面困难等问题，同时加快施工进度、缩短工期，操作简单，节

约资金，具有显著的经济效益和社会效益，因此，坡屋面混凝土挂网浇筑施

工工法具有广泛的推广应用前景。

2工法特点

2.0.1该工法能有效的保证坡屋面钢筋移位的难题。

2.0.2该工法可有效阻止混凝土浇筑过程中流淌堆积，减少了因混凝土

流淌、堆积增加的人工清理及运输费，同时降低人工费、材料费的投入。

2.0.3可防止混凝土振捣时流淌，无法充分振捣而造成混凝土不密实的

质量问题。

2.0.4由于挂设钢丝网，阻止混凝土大面积流淌，可保证混凝土收面顺

利进行，二次收面使混凝土外观质量得到保证。

2.0.5该工法投入少、工艺简单、易于操作。

3适用范围

坡屋面混凝土挂网浇筑施工工法适用于坡度为20-60º建筑坡屋面混凝

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土施工。

4工艺原理

在坡屋面的屋面板钢筋绑扎完成后，在上部钢筋网片上表面通过绑扎固

定加设1m宽间距为600mm的10mm*10mm的钢丝网片一道，使钢筋网片

与钢筋上表面保持平行，混凝土由未设置钢丝网片的部位浇筑，通过流淌填

充钢筋网片，采用手提式平板振捣器完成混凝土振捣，解决了坡屋面混凝土

易流淌及收面困难的问题。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

屋面板板底模板支设→屋面板钢筋绑扎→铺设绑扎钢丝网片→混凝土

浇筑→混凝土振捣及表面处理→混凝土养护

5.2操作要点

5.2.1模板支撑体系施工

屋面板钢筋绑扎前全面检查模板支撑体系的稳定性，模板板面的平整

度，以及模板拼装缝隙。只有在模板分项工程验收后方可进行屋面板钢筋的

绑扎。檐口模板需加固顶紧。

5.2.2屋面板双层钢筋网片绑扎

清理模板上面的杂物，根据图纸要求钢筋间距在模板上弹出钢筋位置

线。先摆放受力主筋后放分布筋；并用红漆在模板上画出准确的预埋件、电

线管、预留孔位置及时配合安装；如遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再

摆放板钢筋。摆放完双向钢筋后，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其

余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），不得漏绑。垫块及马凳按

照图纸及规范要求设置，马凳采用与板面钢筋进行点焊固定，确保保护层厚

度及板筋有效高度。

5.2.3铺设绑扎钢丝网片

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在上部钢筋网片上表面铺设钢丝直径为3mm,10mm*10mm的钢丝网片

一道，用绑扎铅丝绑扎固定牢固，钢筋网片规格为1m宽，间距为600mm。

使钢筋网片与上层钢筋上表面保持平行。檐口部位钢丝网片侧边紧贴模板内

侧，与绑扎固定牢固，保证钢丝网不移位，不翘边外露。钢筋网片分块设置

详见图5.2.3。

图5.2.3钢筋网片分块设置示意图

5.2.4混凝土浇筑

混凝土坍落度控制在不大于150mm为宜。由未铺设钢丝网片的部位浇

筑下料，浇筑方向自檐口向屋脊分段浇筑（自下而上），坡屋面两边应同时

浇筑，防止模板因受力不均而位移变形。如屋面为多坡情况，则浇筑顺序为

先大面后小面。浇筑原则上要求一次性连续浇筑，浇筑速度保持在30m³/h。

5.2.5混凝土振捣及表面处理

混凝土振捣选用手提式平板振捣器，应自下而上进行振捣，直至表面不

明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。做到“不漏振、不乱振