处理量240.23kmol`h乙苯-苯乙烯精馏塔设计说明书2024.4.29.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章前言 1

1.1设计简介 1

1.2设备选型 1

1.3工艺流程确定 3

1.4设计方案 4

第二章物性参数计算 6

2.1物料衡算 6

2.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 6

2.1.2全塔物料衡算 6

2.1.3回收率计算 6

2.2物性参数计算 7

2.2.1操作温度 7

2.2.2气液相平均摩尔质量计算 7

2.2.3气液相组成计算 8

2.2.4密度计算 9

2.2.5表面张力计算 11

2.2.6粘度的求取 12

2.2.7相对挥发度的求取 14

2.3塔板数的确定 15

2.3.1理论塔层数NT的求取 15

2.3.2理论板数计算 16

2.3.3实际板层数的求取 19

2.3.4操作压力 20

2.3.5气液相体积流量计算 20

2.4物性结果设计汇总表 22

第三章工艺设计计算 24

3.1塔体工艺尺寸计算 24

3.1.1塔径计算 24

3.1.2精馏塔有效高度计算 27

3.2塔板工艺尺寸计算 27

3.2.1溢流装置的计算 27

3.2.2弓形降液管宽度和截面积 29

3.2.3降液管底隙高度 30

3.3塔板分布 30

3.3.1开孔区求取 30

3.3.2筛孔计算与排列 31

3.4流体力学核算 33

3.4.1塔板压降 33

3.4.2液面落差 36

3.4.3雾沫夹带 36

3.4.4漏液 36

3.4.5液泛 37

3.5塔板负荷性能图 38

3.5.1雾沫夹带线 38

3.5.2液相负荷下限 39

3.5.3液相负荷上限 39

3.5.4漏液线 39

3.5.5液泛线 41

第四章结构设计计算 46

4.1冷凝器的选择 46

4.1.1热负荷Q 46

4.1.2冷却剂用量 46

4.1.3平均温差 46

4.1.4传热系数K 47

4.1.5换热面积 47

4.2再沸器的选择 47

4.2.1热负荷Q 47

4.2.2加热蒸汽用量 48

4.2.3传热系数K 48

4.2.4平均温差 48

4.2.5换热面积 48

4.3进料泵的选择 49

4.4塔附件的计算 50

4.4.1接管 50

4.4.2法兰 52

4.4.3封头 52

4.4.4除沫器 53

4.4.5裙座 54

4.4.6吊柱 54

4.4.7人孔或手孔 54

4.5塔总体高度 55

4.5.1塔顶空间高度 55

4.5.2塔底空间高度 55

4.5.3塔体高度 56

第五章总结 57

参考文献 57

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第一章前言

1.1设计简介

精馏是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏。本设计主要研究连续精馏塔设备是炼油、石油化工、精细化工、生物化工、食品、医药及环保部门等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式可分为板式塔和填料塔两大类，板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，液体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，气液两相成错流流动，进行传质与传热但对整个板来说，两相基本上成逆流流动。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动，气液两相密切接触进行传质与传热。在正常操作条件下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作。

1.2设备选型

板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较高，本设计目的是分离乙苯和苯乙烯混合液，处理量大:尽管塔板的流动阻力大，塔板效率不及高效填料塔高，但板式塔的效率稳定，造价低，检修、清理方便，故选板式塔板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔、筛板塔，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着