处理量4t`h乙醇-丙醇筛板精馏塔设计说明书2024.6.23.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章前言 1

第二章设计方案 3

2.1操作条件 3

2.1.1操作压力 3

2.1.2进料状态 3

2.1.3加热方式 3

2.1.4冷却剂与出口温度 4

2.1.5热能的利用 4

2.2确定设计方案的原则 5

2.2.1满足工艺和操作的要求 5

2.2.2满足经济上的要求 5

2.2.3保证安全生产 6

第三章物性参数计算 7

3.1物料衡算 7

3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 7

3.1.2全塔物料衡算 7

3.1.3回收率计算 8

3.2物性参数计算 8

3.2.1操作温度 8

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 9

3.2.3气液相组成计算 10

3.2.4密度计算 10

3.2.5表面张力计算 12

3.2.6粘度的求取 14

3.2.7相对挥发度的求取 15

3.3塔板数的确定 16

3.3.1理论塔层数NT的求取 16

3.3.2理论板数计算 18

3.3.3实际板层数的求取 19

3.3.4操作压力 20

3.3.5气液相体积流量计算 21

3.4物性结果设计汇总表 22

第四章工艺设计计算 24

4.1塔体工艺尺寸计算 24

4.1.1塔径计算 24

4.1.2精馏塔有效高度计算 27

4.2塔板工艺尺寸计算 27

4.2.1溢流装置的计算 27

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 28

4.2.3降液管底隙高度 30

4.3塔板分布 31

4.3.1开孔区求取 31

4.3.2筛孔计算与排列 31

4.4流体力学核算 33

4.4.1塔板压降 33

4.4.2液面落差 36

4.4.3雾沫夹带 36

4.4.4漏液 36

4.4.5液泛 37

4.5塔板负荷性能图 38

4.5.1雾沫夹带线 38

4.5.2液相负荷下限 39

4.5.3液相负荷上限 39

4.5.4漏液线 39

4.5.5液泛线 40

第五章结构设计计算 45

5.1冷凝器的选择 45

5.1.1热负荷Q 45

5.1.2冷却剂用量 45

5.1.3平均温差 45

5.1.4传热系数K 46

5.1.5换热面积 46

5.2再沸器的选择 46

5.2.1热负荷Q 46

5.2.2加热蒸汽用量 47

5.2.3传热系数K 47

5.2.4平均温差 47

5.2.5换热面积 47

5.3进料泵的选择 48

5.4塔附件的计算 49

5.4.1接管 49

5.4.2法兰 51

5.4.3封头 51

5.4.4除沫器 52

5.4.5裙座 53

5.4.6吊柱 53

5.4.7人孔或手孔 53

5.5塔总体高度 54

5.5.1塔顶空间高度 54

5.5.2塔底空间高度 54

5.5.3塔体高度 55

第六章结束语 56

参考文献 58

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第一章前言

生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物。其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作。在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂）。使气、液两相多次直接接触和分离。利用液相混合物中各组分挥发度的不同。使易挥发组分由液相向气相转移。难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。

图1-1精馏塔工作流程示意图

在本设计中我们使用筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性。而且效率高采用筛板可解决堵塞问题适当控制漏液。

筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一。五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响。可将塔板的液体进入区制