压力容器设计说明书.docx

培黎机械工程学院

焊接工程实践说明书

专业：焊接技术与工程

一、实践意义

1.实际参与设计全过程，学以致用，使学问与实践相结合。

2.通过亲身参与，培育自主察觉问题，自主解决问题的能力。

3.通过本次实习使我们体验到由一个学生转变到一个职业人的过程。

4.完成学校布置的任务，修满学分。

5.培育团队合作能力，加强自身人际交往与管理能力。

二、产品设计说明书

2.1产品名称

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。

2.2产品预期用途

1、压力容器的用途十分广泛。它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

2、压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

2.3产品结构组成

图1压力容器装配正视图

图2压力容器装配侧视图

2.3.1筒体的加工

筒体由钢板卷制焊接而成，主要分为如下加工过程；原材料的准备、划线号料、下料、卷制、焊接、焊缝检验、开孔。

(1)原材料的准备

钢材在划线前首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。

矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。

涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。

(2)划线

划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。

划线是在原材料或经初加工的坯料.上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。确定零件展开尺寸的方法主。

我们采用作图法，直接将筒体展开成平面图形。

展成后的钢板长度6000mm宽度9424.77mm，经过卷板机卷制后，形成长6000mm,直径3000mm的空心圆柱筒体。

(2)下料

是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。切割方法有机械切割和热切割两种，此处我们采用热切割方法；氧乙炔焰切割

图3筒体的下料

4.卷制

筒体是通过板材卷圆和纵向焊缝焊接而成。筒体的卷圆也称滚圆或卷板，是筒体的基本制造方法。滚弯原理是利用卷板机对钢板施以连续均匀的塑性弯曲以获圆柱面

图4卷板机卷制筒体过程

5.焊接

焊缝较长，可采用自动埋弧焊的方式进行筒体焊接。

该焊接方式焊接质量稳定，焊接生产率高，无弧光，烟尘少，十分适合压力容器筒体的焊接。

图5筒体的焊接

焊前需要清洁被焊接处附近两厘米左右的氧化层和水渍油污等，并在焊缝始端和末端设置引弧板。由于板材较厚，为了防止和减小焊接应力问题，焊前进行预热处理，焊接完成后缓慢冷却。

焊接检验

通过超声波探伤或x射线探伤对焊件的焊缝及热影响区进行探伤检测，检查是否出现焊接缺陷。如果有，则进行补焊，再次检验，直至焊件合格。

2.3.2封头的加工

1．封头形状及用途

封头是压力容器上的端