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石方爆破施工方案

（K197+710~K197+833段）

一、工程概况

该自然地形是南低北高，大部分属于半壁路堑开挖，路基宽度11米，长约123米，中桩最大挖深21.1米，石方爆破约22000立方米。

二、择定爆破方案

1、由于爆破区域中桩挖深0～21米不等，为此拟采用浅眼和深孔相结合的爆破施工方法。

2、对于挖深＜3米的地段，采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，对于挖深≥3米的地段，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。

3、视路槽拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。

4、为防止整理路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆，然后回填

至设计标高。

三、爆破参数

浅眼爆破

深孔爆破

1、最小抵抗线W

0.8m

2.5m

2、炮孔直径D

38mm

90mm

3、炮孔孔距a

1.2m

2.5m

4、炮孔排拒b

1.0m

2.0m

5、炮孔深度L

2m

6m

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6、炮孔超深d 0.5m 1.0m

7、堵塞长度L 1.2m 中间1.0m

塞

口部 3.0m

8、炸药单耗k 0.45kg/m3 0.4kg/m3

9、弹孔装药量计算： q=kabL q=kabL

=0.45*1.2*1.0*2=1kg =0.4*2.5*2.0*6=12kg

通过试炮后调整炸药单耗。光面爆破参数如下：

1、炮孔直径D=90mm

2、光爆层〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、线装药密度L

=550g/m2

密

四、爆破器材品种

1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管

2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索五、炮孔布置及装填结构

1、 炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5

排为宜）

2、 装填结构

填塞要求：

1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。

2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。

3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。

六、起爆网络（本图仅为示意）

1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。

2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。

3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。

七、石方爆破开挖程序

测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔

→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。

八、安全技术措施

1、 使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。

2、 采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。

3、 通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。

4、 小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

5、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。

6、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。

7、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。

8、 为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。

9、 在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。

九、事故的预防及处理

1、 装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。

2、 装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。

3、 雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发

雷雨，人员应立即撤离现场。

4、