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使用范围
炼钢用原材料的治理与使用是电炉炼钢生产中的重要组成局部,直接阻碍钢的质量、产量、消耗等经济技术指标。因此炼钢用各种原材料应符合有关国家标准。炉料治理应做到严格细致,分类保管,优料不劣用,粗料细加工,合理配料,准确称量。
本规程适用于电炉炼钢用原材料的预备与供给。
废钢与生铁
废钢必需按品种、质量、尺寸分类存放,全部合金废钢均应按返回废钢分类保管,不得作一般废钢使用。
废钢中不得混入铜、铅、锡、铝等有色金属及其合金零件,特不是巴氏合金轴瓦,一经觉察,必需马上检出,送交废品库集中处理。
废钢中不得混入封闭容器及易燃易爆物品。废钢外表
不同意粘附渣滓、泥沙、油垢等脏物。浇冒口、废铸件上粘附的砂子、废砂必需清理干净。
轻泡料和车削料须经打包挤压成块后使用。铸铁屑和钢屑应分不压块,不锈钢和有色金属切屑严禁混入压块。
废钢尺寸过大者,装料前必需切割加工。立体框架形构造必需切割成平面形或者条块状,以保证料块堆放密实。
表1各类废钢外形尺寸及重量要求
类型
类型
最大尺寸(mm)
最大面积(mm2)
最大重量(kg)
大型废钢
长1200
800×600
800
中型废钢
长800
500×300
200
小型废钢
长400
200×200
50
注余、包底
高400
Φ1200
1500
炼钢用生铁必需按批号堆放。一般承受炼08(L08)与炼10(L10)两个牌号。增碳用生铁应是外表少锈、枯燥的低磷生铁(含P量一级≤0.15%P)。见附表17。
铁合金
铁合金的保管与使用
各种铁合金必需符合有关的国家标准和部颁标准。选购铁合金必需要有供给单位出具的化学成分保证书。铁合金进厂后必需取样复验。合格后,由供给处质检员开具铁合金材质单〔包括批号、原材料、复验结果〕供炼钢使用。凡不合规定者必需经炼钢主管工程师签字认可前方能使用。
铁合金必需堆放在库房内,保持枯燥,防止淋雨受潮生锈。各种铁合金必需按批分开堆放。尤其是颜色相像的铁合金不得相邻堆放,以免混杂。和金库保管员必需分类、分批建账。做到账物相符。
合金转移〔供给处库房-车间合金库-烘烤炉-电炉前〕时,必需伴同化学成分一起转移。炉前用剩的铁合金必需准时返库,分类保管,严防混杂,如有混乱,制止使用。
冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。冶炼不锈钢用的微碳铬铁,吹净灰后,装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤,烤红使用。点火时用浅盆接未燃尽的余油,
不使其渗入Fe-Cr堆内。留意调整风、油量。装料用的Ni
板和熔化末期加的Fe-Mo保持枯燥,能够不烘烤。其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内,于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤。铁合金使用前必需准确称量。
铁合金的技术标准〔化学成分及块度〕见附表16。
造渣材料及关心材料
石灰
必需使用焙烧的石灰,不得使用粉化石灰。下雨天运送石灰途中必需盖好,防止吸取水分。水分0.5%。块度20-150mm。石灰的技术指标参见下表。电炉炼钢用石灰承受优级、一级、二级,不得使用三级石灰。
化学成分wt.%灼减(wt.%)生烧率
化学成分wt.%
灼减
(wt.%)
生烧率
+过烧率
指标
CaO
≥
MgO
SiO P
2
≤
S
≤
(wt.%)
≤
优级
92
2
1
0.02
0.05
3
5
一级
90
3
2
0.04
0.10
4
8
二级
85
4
3
0.05
0.15
5
10
三级
三级
80
5
5
0.06
0.20
7
16
萤石必需枯燥无杂物。冶金用萤石的化学成分见下表。本厂承受1-3级。电炉炼钢
化学成分(wt.%)表3冶金用萤石的化学成分〔YB325-81〕
化学成分(wt.%)
品级
CaF
SiO
S
P
一般用途
2
≥
2
≤
1
95
4.7
0.10
0.06
冶炼特种钢及合金用
2
90
9.0
0.10
0.06
冶炼特种钢及合金用
3
85
14.0
0.10
0.06
冶炼优质钢用
4
80
19.0
0.15
0.06
冶炼一般钢用
5
75
23.0
0.15
0.06
冶炼一般钢,化铁,炼铁用
6
70
28.0
0.15
0.06
化铁、炼铁用
7
65
32.0
0.15
0.06
化铁、炼铁用
铁矿石、氧化铁皮
承受自然富铁矿石,枯燥,不粘泥。
表4铁矿石与氧化皮的技术指标
名称
名称
化学成分(wt.%)
块度
烘烤要求
Fe
Fe
SiO
2
≤8
S
≤0.1
P
HO
2
(mm)
铁矿石
≥55
≤0.1
≤0.5
40~
100
≥800℃,≥2h
氧化铁皮≥70
≤3
≤0.05≤0.5
≥500℃,≥4h
电极粉、焦炭粉
表5电弧炉炼钢用增碳剂的技术要求
C
灰分
S
HO
(mm)
电极粉
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