T68镗铣床PLC改造毕业设计开题报告.pdf

黄石理工学院毕业设计（论文）开题报告

T68卧式镗床控制系统的PLC改造开题报告

1、课题来源

本课题根据理论科研需要设立。

2、研究目的和意义

随着社会经济的迅速发展，现代加工技术的日益提高，对加工机床特别

是工作母机的要求也越来越高，由此人们也将注意力集中到机床上来，数控

技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物，它的出现极大

的推动了制造业的进步。虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们

的肯定，但是其昂贵的价格是一般用户望尘莫及的，所以改造现有的机床以

达到使用要求是比较现实的，也是必须的。经过实践证明这样的改造是可以

满足大多数情况下的精度和其他加工要求，并且在实践中已取得的相当好的

效益。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关，特别是PLC广泛

应用于控制领域后，已经显现出它的优越性。可编程控制器PLC已广泛应用

于各行各业的自动控制。在机械加工领域，机床的控制上更显示出其优点。

镗床是冷加工中使用比较普遍的设备它主要用于加工精度、光洁度要求

较高的孔以及各孔间的距离要求较为精确的零件（如一些箱体零件），属于精

密机床。主要用于加工工件上的精密圆柱孔。这些孔的轴心线往往要求严格

地平行或垂直，相互间的距离也要求很准确。由于镗床的运动很多、控制逻

辑复杂、相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多、接线

复杂，因此故障多维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响设

备的功效。采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分方便而且工作可

靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。其原控制电路为继电器控

制，接触触点多、线路复杂、故障多、操作人员维修任务较大，为了克服以

上缺点，降低了设备故障率，提高了设备使用效率，我们采用PLC控制改造

其继电器控制电路。目的是使机床能快速响应动作，灵活可靠的完成生产任

务，而故障率要相应降低。PLC以内部的逻辑触点代替了继电器的机械触点，

来控制机床的动作，逻辑触点与机械触点相比动作时间大大缩短，连接快而

可靠，还有就是它的寿命比机械触点有很大幅度的增长，可达到几百万次到

千万次。

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3、国内外研究现状和发展趋势

(1)国内外研究现状

在国内PLC生产厂约30多家，但没有形成颇具规模的生产能力和名牌产

品，还有一部分是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产。

虽然我国在PLC生产方面比较弱，但在PLC应用方面，我国是很活跃的，

近年来每年约新投入10万台套PLC产品，年销售额30多亿人民币，应用的

行业也很广。

在我国应用的PLC，几乎涵盖了世界所有的品牌，呈现百花齐放的态势，

但从行业上分，有各自的势力范围。大中型集控系统采用欧美PLC居多，小

型控制系统、机床、设备单体自动化及OEM产品采用日本的PLC居多。欧美

PLC在网络和软件方面具有优势，而日本PLC在灵活性和价位方面占优势。

我国的PLC供应渠道，主要有制造商、分销商（代理商）、系统集成商、

OEM用户、最终用户。其中，大部分PLC是通过分销商和系统集成商达到最终

用户的。

在国外也有许多著名的PLC公司如施耐德公司，Quantum、Premium、

Momentum等；罗克韦尔（A-B公司），SLC、MicroLogix、ControlLogix等；

西门子公司，SIMATICS7-400/300/200系列；GE公司；日本欧姆龙、三菱、

富士、松下等。

(2)PLC的发展重点及发展趋势：

①人机界面更加友好；

②网络通讯能力大大加强；

③开放性和互操作性大大发展；

④PLC的功能进一步增强，应用范围越来越广泛。