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水泥稳定碎石耐久性增强技术汇报人：2024-01-25

目录contents引言水泥稳定碎石材料特性耐久性增强技术原理实验设计与方法实验结果与分析工程应用案例展示结论与展望

01引言

背景与意义水泥稳定碎石作为一种常用的路面基层材料，在公路建设中具有广泛应用。然而，水泥稳定碎石在长期使用过程中，容易受到环境、荷载等因素的影响，导致其耐久性降低，影响路面的使用性能。因此，研究水泥稳定碎石的耐久性增强技术，对于提高公路路面的使用性能、延长使用寿命具有重要意义。

主要研究方向包括：优化材料组成设计、改善施工工艺、采用新型添加剂等。目前已取得了一些重要成果，但仍存在许多问题需要进一步研究和解决。国内外学者在水泥稳定碎石耐久性增强技术方面开展了大量研究。国内外研究现状

研究目的：通过系统研究水泥稳定碎石的耐久性增强技术，提出有效的改进措施，提高水泥稳定碎石的耐久性，为公路路面的设计和施工提供科学依据。研究目的和内容

研究内容分析水泥稳定碎石耐久性的影响因素及机理；研究不同添加剂对水泥稳定碎石耐久性的影响；研究目的和内容

优化水泥稳定碎石的材料组成设计；改善水泥稳定碎石的施工工艺；通过室内试验和现场试验验证所提出技术的有效性。研究目的和内容

02水泥稳定碎石材料特性

影响混合料的密实度和强度，需合理控制粒径大小和分布范围。碎石的粒径分布碎石的压碎值碎石的含泥量反映碎石抵抗压碎的能力，影响混合料的承载能力和耐久性。过高的含泥量会降低混合料的强度和稳定性，需严格控制。030201碎石的物理性质

水泥与水发生化学反应，生成具有胶结能力的水化产物。水泥的水化反应水泥水化产物在碎石颗粒间形成胶结力，提高混合料的内聚力。胶结力与内聚力水泥水化产物填充碎石颗粒间的空隙，改善混合料的微观结构。微观结构改善水泥的胶结作用

混合料应具有良好的和易性，便于施工过程中的摊铺和压实。和易性混合料在运输、摊铺和压实过程中应保持稳定，不发生离析和分层现象。稳定性随着龄期的增长，混合料的强度应逐渐提高，满足道路工程的使用要求。强度增长混合料的工作性能

03耐久性增强技术原理

水泥的性质和用量水泥的种类、标号、用量等直接影响水泥稳定碎石的强度、收缩性、抗裂性等耐久性能。碎石的物理性质碎石的粒径、形状、表面粗糙度等物理性质对水泥稳定碎石的耐久性有重要影响。施工工艺施工过程中的搅拌、压实、养护等工艺对水泥稳定碎石的耐久性也有显著影响。耐久性影响因素分析

03采用高性能水泥使用高性能水泥，如硅酸盐水泥、矿渣水泥等，可以提高水泥稳定碎石的早期强度和后期强度，从而增强耐久性。01优化碎石级配通过调整碎石的粒径分布，提高密实度和内摩阻力，从而提高耐久性。02掺加外加剂掺加适量的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，可以改善水泥稳定碎石的和易性、减少收缩裂缝，提高耐久性。增强技术途径探讨

水灰比是影响水泥稳定碎石耐久性的关键因素之一，需要根据碎石的吸水率、水泥的性质和用量等因素合理确定。水灰比压实度是影响水泥稳定碎石耐久性的另一个重要因素，需要通过试验确定最佳压实度，并在施工过程中严格控制。压实度养护条件对水泥稳定碎石的早期强度和后期强度都有重要影响，需要制定合理的养护方案，包括养护时间、温度、湿度等参数的控制。养护条件关键技术参数确定

04实验设计与方法

选择质地坚硬、无风化的碎石，粒径范围符合规范要求。碎石选用强度等级合适的水泥，确保其与碎石的相容性。水泥使用清洁的饮用水，避免含有对水泥稳定碎石性能产生不良影响的杂质。水原材料选择与准备

根据碎石的粒径分布、水泥强度等级以及工程要求，确定合理的配合比范围。配合比设计原则通过试验确定最佳的水泥用量和碎石级配，以提高水泥稳定碎石的耐久性。优化方法配合比设计原则及优化方法

试件制备按照设计的配合比，将碎石、水泥和水充分搅拌均匀，然后按照规定的尺寸和形状制作试件。养护条件控制试件制作完成后，应在标准养护条件下进行养护，确保试件充分硬化并获得最佳性能。养护期间应控制温度、湿度等环境因素，避免对试件性能产生不良影响。试件制备与养护条件控制

05实验结果与分析

123通过压力试验机对水泥稳定碎石试件进行抗压强度测试，记录试件破坏时的最大荷载，并计算其抗压强度值。抗压强度采用三点弯曲试验方法对试件进行抗折强度测试，记录试件在弯曲过程中的荷载-位移曲线，并计算其抗折强度值。抗折强度通过测量试件在压缩过程中的应力-应变关系，计算其弹性模量值，以反映材料的刚度特性。弹性模量物理力学性能指标测试

模拟自然环境中水泥稳定碎石所经历的冻融循环过程，记录试件在经历一定次数冻融循环后的质量损失率和强度降低率。冻融循环次数通过模拟干湿交替环境对试件进行耐久性测试，记录试件在经历一定次数干湿循环后的质量损失和强度变化。干湿循环次数采用氯离子渗透试验方法，测量氯离子在