2.4.2 螺纹加工（二） (1)课件讲解.pptVIP

[知识点]①简单固定循环螺纹加工指令G92；②复合循环螺纹加工指令G76。[技能点]①螺纹的加工；②螺纹的检测。[任务描述]加工如图2-4-9所示工件，毛坯尺寸Ф45×90，编程原点建在右端面中心。模块2螺纹加工（二）图2-4-9螺纹加工实例一、复合螺纹加工指令1.简单固定循环螺纹加工指令G92图2-4-10圆柱螺纹加工轨迹图2-4-11圆锥螺纹加工轨迹[任务分析]编程格式：G92X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；编程说明：R为螺纹切削起点与切削终点的半径差，如图3-25所示，即Rb-Rc,有正负号之分。切削圆柱螺纹时，R=0可以省略；图3-26内螺纹车削实例例8如图3-26为内螺纹加工图。编程原点设在右端面中心，利用G92指令编写螺纹加工程序。O0326；N010M03S350；主轴正转，转速为350r/minN020T0101；选用1号刀N030G00X26.0Z3.0M08；快速定位到G92循环起刀点N040G92X29.4Z-28.0F2；螺纹切削循环1N050X30.3；螺纹切削循环2N060X30.9；螺纹切削循环3N070X31.5；螺纹切削循环4N080X31.9；螺纹切削循环5N090X32.0；螺纹切削循环6N100G00X80.0Z50.0M09；快速退刀到换刀点，冷却液关N110M05；主轴停N120M30；程序结束参考程序如下：2.螺纹切削复合循环指令G76螺纹切削复合循环指令G76可以根据地址参数所给的数据，自动计算中间点的坐标，控制刀具进行多次切削循环直至完成一个螺纹段的全部加工任务。G76指令不能加工端面螺纹。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令。编程格式：G76P(m)（r）（α）Q（△dmin）R(d)；G76X(U)＿Z(W)＿R(i)F(f)P(k)Q(△d)；其中，m为精加工重复次数，r为螺纹尾端倒角量，α为刀尖角，m、r、a用地址P同时指定，例如，P021260表示为m=2，r=1.2f，a=60°，即精加工次数为2次，螺纹尾端倒角值1.2f，螺纹牙型角为60°；△dmin为最小切入量（X轴方向的半径值）；d为精加工余量；X(U)Z(W)为螺纹终点坐标；i为螺纹始点与终点半径之差，加工圆柱螺纹时，i=0，加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，i为负，反之为正；f为螺纹导程；k为螺纹高度（X轴方向的半径值）；△d为第一次切入量（X轴方向的半径值）。图3-28复合螺纹加工路线及进刀法G76指令刀具切入方法如图3-28所示，循环加工中，刀具为单侧刃加工，可以使刀尖的负载减轻。每一次粗车螺纹深度为d=△d×n为当前粗车循环次数，△d为第一次粗车的螺纹切深。按照车螺纹的规律，每次吃刀时的切削面积应尽可能保持均衡的趋势，因此相邻两次的吃刀深度应按递减规律逐步减小。例10加工如图3-29所示零件，要求车端面，车M30螺纹大径，切槽，切断。编程原点建在工件右端面中心，用G76指令编程。图3-29车螺纹实例考程序如下：O0329；N05M03S800；主轴正转，转速800r/minN10T0101；调用1号刀（外圆车刀）N15G00X35.0Z0；刀具快速定位N20G01X-0.5F0.15；车端面N25Z1.0；N30G00X24.0；N35G01X29.8Z-2.0；倒角N40Z-34.0；车螺纹大径N45X30.0N50Z-45.0N55G00X100.0；刀具回换刀点N60Z100.0；N65T0202；调用2号刀（切断刀）N70M03S300；转速300r/minN75