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毕业论文

题目：双面孔加工机床控制系统

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指导教师：

二级学院：机电技术学院

日期：2022年12月

摘要

以模块化双面钻孔为研究对象，分析了该机床的加工原理和运动方式，设计

主控系统。对于硬件，选择PLC并记录I/O分配表。。将PLC技术应用到机床

电气控制系统中，提高了机床的精度和可靠性，降低了设备的故障率，方便了设

备的维护，节约了经济成本，完全满足了批量生产的要求。双面组合机床是由左

右两面动力头组合而成，具体加工对象是对较大型壳体零件的粗加工。组合机床

为卧式，设置滑台为移动工作台，左右两面可以同时工作也可以单独工作。由工

人完成工件的装夹，可以较灵活的设置加工面，也比较节约成本。当工件被夹好

后，工人启动机器，启动主轴电机转动(正转或反转)，并按下快进按钮，动力头

快进前进，当到快进限位开关时动力工进，当到工进限位开关时，动力头快退，

动力头按快进→工进→快退的工作循环。当快退到原位时停机，工人松开并卸下

工件后，进行第二个壳体零件的加工。

关键词：PLC；双面钻孔；组合机床

前言

在机械制造行业，为了提高机床的综合性能从而去实现效益最大化，工程人

员研制出了组合机床，在我国，组合机床的发展已有多年的历史，在科学研究和

工业生产上都具有相当的基础，应用也已深入到很多不同行业，创造了越来越多

的价值。

组合机床技术在满足精确度与高效率要求的基础上，正朝着综合成套且具备

柔性的方向发展，零部件的一体化程度在提高、数量逐渐减少，能加工的形状却

更为的复杂。超高速和超高精度加工技术的控制设备已发展起来且前景被国内外

看好，实现了机床工作程序软件化，控制技术也向数字控制、计算机管理与监控

方向发展，自动化程度进一步提高，本课题所研究的双面钻孔组合机床就是其中

的一种。

从机床控制的方向来看，传统的控制方式一般都采用继电器触点控制和油压

控制相结合的方式，这种控制方式使得这个控制系统变得很复杂。大多数的硬件

布线降低了系统的可靠性，也间接降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质

量。虽然单片机控制具有经济优势和低成本，但由于单片机组成的主控板受到制

版工艺、结构设计和设备质量的影响，还有就是它的抗干扰能力较为弱小，故障

率比较高，难度较大。基于单片机的控制环境和长期的开发周期已不能满足生产

的要求。PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，其抗干扰能力强、故障

率低、易于设备的扩展、便于维护、开发周期短，因此，采用可编程控制器与液

压相结合可以较好的解决这一问题。

利用PLC在双通道模块机床控制中的优秀性能，大大的简化了机床电气的

控制系统，减小了设备的大小，还提高了设备的自动化水平和设备的生产效率，

它可靠性高，操作方便。使工人的劳动量在减少。由PLC和油压控制的组合机

床是机械制造行业实现产品改进的技术。研究组合机床的通用控制部件及其在整

个机械PLC中的应用，对机械制造和电气控制具有重要意义。

1绪论

在工业生产的各个不同领域里，无论是过程控制系统还是传动控制系统，都

有大量的开关量和模拟量，从机械生产所用电器与控制方法看，起初采用一些手

动电器来控制执行电器，却只适用于一些小容量、操作单一的场合，随后发展出

了自动控制电器继电-接触器控制系统，然而随着生产力的发展和科学技术的进

步，人们对控制设备不断提出更高的要求，相续出现了顺序控制器和可编程逻辑

控制器。

1.1课题背景与意义

效率至上的今天，提高生产效率就如同降低生产成本，间接地为实现企业效

益的最大化做出贡献，而如何提高机床的生产效率成为了现实中的一大课题。在

机械加工行业，工程人员为此推出了专用机床，但是专用机床的制造成本比较高

，设计周期又长，通用性还低，于是，组合机床问世了，组合机床标准件占到全

部零件的70%~80%