YST 1719-2024《铜及铜合金带、箔材弹性弯曲极限试验方法》.docxVIP

ICS77.040.10CCSH23

YS/TXXX－XXX

铜及铜合金带、箔材弹性弯曲极限试验方

法

Testmethodforspringbendinglimitoncopperandcopperalloystripsandfoils

（报批稿）

XXXX—XX--XX发布XXXX—XX--XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。

本文件起草单位：宁波博威合金板带有限公司、绍兴市特种设备检测院、安徽鑫科新材料股份有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、有研工程技术研究院有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、浙江惟精新材料股份有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、苏州金江电子科技有限公司。

本文件主要起草人：张明、陈纪东、孟祥鹏、余焕伟、黄翔、王生、彭丽军、苑和锋、孙晓丽、吴存慧、鲁长建、王琳、韩坦、杜锡勇、冯丽婷、沈忠昀、郑芸、裘桂群、高文栋、刘爱奎、唐艳同、茆耀东、许丁洋。

1

铜及铜合金带、箔材弹性弯曲极限试验方法

1范围

本文件描述了测定铜及铜合金带、箔材弹性模量（E）和弹性弯曲极限(σFB）的试验方法。

本文件适用于厚度为0.05mm~1.0mm的铜及铜合金带、箔材的弹性模量和弹性弯曲极限的测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件

GB/T10623-2008金属材料力学性能试验术语

GB/T16825.1-2022金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准

3术语和定义

GB/T10623-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

弹性模量modulusofelasticity

E

弹性范围内的应力和应变之间的比值。

[来源：GB/T10623-2008，2.9，有修改]

3.2

弹性弯曲极限springbendinglimit

σFB

在不超过给定的塑性变形的情况下，材料所承受的最大弯曲应力值。3.3

强制挠度permanentdeflection

S

试样在人为施加载荷产生的垂直与轴线方向的线位移。(如图1b）所示）。

3.4

残余挠度residualdeflection

2

Sc

卸除强制载荷后试样残余的挠度。(如图1c）所示）。

a)自由放置b)加载c)卸载

标引说明：

1——施力压头；2——试样；

3、4——支撑件；

F——人为施加的力；

S——强制挠度；Sc——残余挠度。

图1弹性弯曲极限测试示意图

4方法原理

本方法利用三点弯曲的形式，试样支撑在靠近测试试样端部的两个支撑件上，并且在支撑件之间的中间施加载荷。通过测量规定载荷下的强制挠度确定弹性模量，测量残余挠度对应的强制挠度确定弹性弯曲极限。

5试验设备

5.1试样支撑架

试样支撑架由两个相同的支撑件（见图2）组成。支撑件的宽度大于10.2mm，与试样接触的支撑边缘截面为60°角的三角形，边缘半径小于0.03mm。在支撑架下方装有滑轨（见图2），两个支撑件可以相向运动，两支撑件间距离在0.1mm~100mm的范围内连续可调，调整精度0.02mm。激光测距仪始终保持在两支撑件中心位置，与加载轴线一致。

5.2施力压头

试验机工装示意图见图2。施力压头为头部呈90°角且光滑平整的压块，压块上端连接传感器，下部尖端处对试样施加向下的压力。压头应位于两支撑件的中点位置。

3

标引说明：

1——施力压头；2——试样；

3——支撑件；

4——激光测距仪；

5——激光测距仪支架；6——滑轨；

w1——支撑件的宽度。

图2试验机工装示意图

5.3激光测距仪

挠度值应在两支撑件的中点位置由激光测距仪（见图2）测量，测量时不应与试样接触，测量误差不应超过±0.002mm。激光测距仪的测量误差为±0.001mm。

5.4试验机

试验机的测力系统应按照GB/T16825.1-2022进行校准，并