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设备保养制度(21篇)
设备保养制度(通用21篇)
设备保养制度篇1
1、日常保养:有操作员负责,要严格按日常保养的内容每天进行保养,每天擦拭机器各个部件及各个油孔注油。
2、设备运转一个月后,要进行一次一级保养,主要对设备进行普通的拧紧,清洁润滑,还要部分进行调整。内容和操作要领有维修工指导进行。
3、设备每隔一年进行一次二级保养,有维修工负责,除要做以及保养内容外,主要进行内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。
4、正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指导,不准超温、超压、超速、超负荷运转。
5、维修人员严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。保持零件、附件和工具完好无缺。对设备不保养或保养不当的操作工进行教育和指导。
6、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。
7、配合检修人员做好设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行。
8、严格执行设备润滑管理制,坚持五定(定点、定时、定质、定量、定人)同时对润滑部位定期进行清洗和换油。
9.除维修工外,非本人设备操作工不得使用设备,任何人不得私自拆卸设备或卸掉设备安全保护装置。违反这给予处罚。
10.对新入职的员工,上岗前要对所用设备的使用、维护、保养进行培训,维修工负责培训,人力资源部负责跟进。
设备保养制度篇2
第一章总则
第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态,充分发挥现有设备的潜力,满足经营需求,确保生产安全,结合实际,制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任,必须做到各司其职,各负其责,紧密配合,狠抓落实,以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则,不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理,指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能,组织制定设备修理、保养计划、操作规程,并予实施。
第五条本制度所称设备,是指容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备,包括起重设备,企业内运输车辆等。
第二章设备使用
第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度,确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格,取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能,不准任意超负荷运行,不得违反操作规程,禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求,使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器,负荷应减少20~30%,汽车行使速度不得超过最高时速的50%。
第十条设备使用前后及交接班时,操作人员均须按规定途径(路线)对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查,作业中须加强监视,并利用停机休息间隙检查,发现问题应立即排除或报告,并记录于运行记录中。
第三章设备修理
第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理,包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划,安排修理力量,进行修理前技术鉴定,明确工艺质量、验收要求,充分考虑修理成本、修理费用,及时组织零配件供应。
第十三条零修:设备—般零星修理,通常无预定计划,依据机况监测的结果及临时发生的故障,确定某一部分更换或修理,也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求,经车间负责人会同设备管理人员审核后,经批准后予以实施。
第十四条大修:指设备运转到大修间隔后,为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划,批准、实施与验收。委外大修时,必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议,受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责,并出具自检报告,设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验,检验合格取得《安全检验合格证》标志后,方可投入使用。企业内部自行修理时,必须建立主修责任制,主修人员应具有相应资格,并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修,车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。
第十五条特修:正常大修范围以外的事故修理,修理内容根据实际机况确定,由公司主管领导审
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