N51-8.83纯凝汽式汽轮机制造工艺方案..docx

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本篇文档主要介绍了一种新的高压单缸纯凝汽式汽轮机制造工艺方案该方案采用了先进的设计方法和制造设备,可以有效提高设备的性能和效率此外,还特别强调了产品的构造性和耐用性对于未来的制造计划和市场需求进行了预测,并提出了一系列的产品生产和工艺措施整个方案的设计和制作过程得到了充分的考虑和优化

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N51-8.83纯凝汽式汽轮机

制造工艺方案

编号:〔汽〕0200-010

设计:

二O一二年四月

N51-8.83纯凝汽式汽轮机

制造工艺方案

N51高压单缸纯凝汽式汽轮机,是我公司在广泛的市场调研根底上,依据国家政策和相关国家规划,为适应市场需求,按用户订货要求自主开发、设计的51MW高压单缸纯凝汽式汽轮机产品。该机组与同系列其它机组相比,具有自己的一些构造工艺性特点。如中分面下猫爪支承、可调式径向汽封构造、改进的高压喷嘴组、承受凸轮配汽机构、定中心梁构造、叶片承受全三维构造等等。

一、产品构造的工艺性

由于该汽轮机是纯凝汽式机组,因而与一样进汽参数、同功率的其它机组相比具有:构造较简单、零部件较多、外型尺寸较大的特点。

静子方面:汽缸为单缸构造。高、中、低三缸通过垂直法兰相互连接。前轴承箱和后汽缸分别为整体焊接构造,高压缸是合金钢铸造构造且4个蒸汽室、喷嘴室通过焊接方式固定在高压缸上,中压缸为铸钢构造。为缩短机组轴向尺寸,更好的布置抽汽管口,设计了6级隔板套,隔板套、隔板其底部通过定位键调整、定位;中分面处通过搭子〔悬挂销〕分别与汽缸和隔板套固定;汽缸承受下猫爪支撑式构造,汽缸膨胀和收缩时通过定中心梁推动前箱沿轴向前后移动,保证动静部件的相对位置不变。

隔板全部为焊接构造形式,其中:第2-16级隔板为自带叶栅焊接构造形式

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