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起重吊装安全技术措施

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起重吊装安全技术概述

起重设备的安全要求

吊装作业的安全措施

事故预防与处理措施

案例分析与应用

起重吊装安全技术概述

起重吊装作业具有操作复杂、危险性高等特点，需要专业的操作人员和严格的安全措施。

起重吊装作业是指利用起重机械将重物进行吊起、升降、移动等操作的过程，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

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机械故障

起重机械本身可能存在机械故障，如齿轮磨损、钢丝绳断裂等，导致事故发生。

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操作失误

操作人员可能由于技能不足或疏忽导致操作失误，引发安全事故。

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环境影响

起重吊装作业常常需要在露天、高空等复杂环境下进行，容易受到自然环境的影响。

保障作业安全

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通过采取有效的安全技术措施，可以降低起重吊装作业的风险，保障操作人员的安全。

02

提高作业效率

合理的安全技术措施可以提高起重吊装作业的效率，降低事故发生率，从而节约成本。

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法律法规要求

根据国家和地方的相关法律法规，起重吊装作业必须采取相应的安全技术措施，确保符合法规要求。

起重设备的安全要求

包括桥架、大车运行机构、小车、升降机构、电气设备和操纵室等。

桥式起重机

由桥架、大车运行机构、小车、升降机构、电气设备和操纵室等组成。

门式起重机

由套架、平衡臂、起重臂、塔头、转台、起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升机构和电气系统等组成。

塔式起重机

限位器

缓冲器

用于吸收起重机与障碍物之间的撞击能量，减轻对起重机和人员的损伤。

防碰撞装置

用于防止多台起重机相互碰撞或与其他固定物体碰撞。

包括上升限位器、旋转限位器和运行限位器等，用于防止起重机过卷扬、越位和碰撞。

防偏斜装置

用于防止起重机在运行过程中偏离轨道。

包括对起重机的结构、部件和安全装置进行检查，确保其处于良好状态。

作业前检查

起重机操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照操作规程进行操作。

安全操作

包括对吊装作业的安全要求、吊装物体的重量和尺寸限制、吊装区域的设置等。

吊装作业注意事项

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定期检查

对起重机的结构、部件和安全装置进行定期检查，发现损坏或故障应及时维修。

保养记录

对起重机的保养和维护进行记录，以便追踪和管理。

吊装作业的安全措施

根据吊装任务的特点，制定详细的吊装方案，包括吊装工艺、吊装设备、人员配置等。

制定吊装方案

检查吊装设备

确认吊装现场

对所需的吊装设备进行全面检查，确保其性能良好，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。

对吊装现场进行确认，确保其宽敞、平整、无障碍物，满足吊装作业的要求。

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设置安全标志

在吊装现场设置明显的安全标志，如“禁止入内”、“危险区域”等，提醒人员注意安全。

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注意观察周围环境

在吊装作业过程中，时刻观察周围环境的变化，特别是风向、天气等因素。

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遵守安全操作规程

在吊装作业过程中，严格遵守安全操作规程，包括起吊、运输、放置等环节。

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合理使用设备

合理使用吊装设备，避免超载、过载等危险情况。

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在吊装作业过程中，设备故障是常见的风险因素。为应对这种情况，应定期维护设备、检查设备性能，确保其正常运行。

设备故障

操作失误也是常见的风险因素。为应对这种情况，应加强人员的技能培训和安全教育，提高他们的操作水平和安全意识。

操作失误

自然灾害是不可预测的风险因素。为应对这种情况，应制定应急预案，包括应对台风、地震等自然灾害的措施。

自然灾害

事故预防与处理措施

吊具或钢丝绳等起重设备本身的问题

如设备老化、磨损、断裂等，导致的事故。

如超载、违章操作、无证上岗等，导致的事故。

如风大、高温、地面湿滑等，导致的意外。

如安全制度不健全、培训不到位、安全意识淡薄等，导致的事故。

操作不当

环境因素

管理缺陷

对起重设备进行定期检查和维护，确保设备完好无损。

在风大、高温等不良环境下作业时，应采取相应的安全措施。

严格遵守操作规程，杜绝超载、违章操作等行为。

加强安全管理，完善安全制度，提高员工安全意识。

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在发生起重事故时，应立即启动应急救援预案，组织人员进行救援。

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对于受伤人员，应立即送往医院救治，并做好善后处理工作。

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对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，制定相应的预防措施。

要重视起重设备的安全使用和维护，避免设备本身的问题导致的事故。

要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

在不良环境下作业时，应采取相应的安全措施，避免意外发生。

要建立健全的安全管理制度和应急救援预案，确保在发生事故时能够及时组织救援和处理。

案例分析与应用

2.预防措施

加强设备维护和检查，确保起重机工作性能良好；实施严格的起重量限制，避免超载；定期检查和调整支腿，确保稳定支撑；对轨道进行铺设和维护，确保平整、牢固。

1.原因分析

起