10.3.4 提高加工质量和生产率的途径课件讲解.pptx

机械工程基础

唐山工业职业技术学院

10.3.4提高加工质量和生产率的途径

加工精度：经过加工的零件，其尺寸、形状以及相互位置等参数的实际值与其理想值的符合程度；

表面质量：零件经过加工后的表面粗糙度、表面层的加工硬化程度以及表面残余应力的性质和大小。

影响切削加工性的主要因素是工件材料的物理、力学性能，如强度、硬度、塑性、韧性、导热性等。工件材料的化学成分、热处理状态和金相组织对切削加工性也有影响。

通常采用热处理的方法改变工件材料的物理、力学性能和金相组织以改善切削加工性。

1.改善工件材料的切削加工性

2.选择合理的刀具几何参数

(1)前角保证刃口锐利，兼顾刃口强度。强力切削时，为增强刀具的强度，则采用负的前角。

(2)后角在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，取小值。

(3)主偏角影响刀具的耐用度，径向分力的大小。较小的主偏角适用于刚度好的工艺系统，以提高刀具的耐用度；而工艺系统刚性差时，必须采用较大的主偏角。

(4)刃倾角影响刀头的强度和切屑的流向。当刃倾角为正时，刀头强度较低，切屑流向待加工表面；刃倾角为负时，刀头强度较高，切屑流向已加工表面。一般取-10°～+5°

刃倾角为正时，刀头强度较低，切屑流向待加工表面；

刃倾角为负时，刀头强度较高，切屑流向已加工表面

3.选择合理的切削用量

在切削用量三要素中．背吃刀量对切削力的影响最大，背吃刀量增加一倍，切削力增加一倍，而进给量增加一倍，切削力只增加70％～80％左右。

粗加工时，为尽快切除加工余量，如果工艺系统的刚性好，应尽可能地选取较大的背吃刀量。然后，根据加工条件选取尽可能大的进给量。最后，按对刀具耐用度的要求，选取合适的切削速度。

精加工的目的是保证加工精度。为保证表面质量，硬质合金刀具一般采用较高的切削速度，高速钢刀具的耐热性差，多采用较低的切削速度。切削速度确定后，从提高加工精度考虑，应选用较小的进给量和背吃刀量。

冷却：降低切削区的温度；

润滑：减少刀具与切屑和刀具与工件之间的摩擦系数；

清洗：冲走切削过程中产生的细小切屑或砂轮脱落下来的微粒

4.合理选用切削液

分类：

（1）切削油润滑性好，冷却作用小，主要用来提高工件的表面质量，适用于低速的精加工，如精车丝杠、螺纹等。

（2）高浓度的乳化液润滑作用强，适用于精加工。

（3）水溶液和低浓度的乳化液冷却与冲洗的作用较强，适用于粗加工及磨削。

主要作用

粗加工时应着重从冷却作用来选用切削液

精加工时应着重从润滑作用来选用切削液

注：

唐山工业职业技术学院

谢谢观看！