转油站除垢加热炉应用效果浅析.pptxVIP

转油站除垢加热炉应用效果浅析汇报人：2024-01-10

CONTENTS引言转油站加热炉现状及问题除垢加热炉技术应用应用效果分析经济效益与社会效益分析结论与建议

引言01

石油工业中的加热炉01在石油工业中，加热炉是不可或缺的设备，用于加热原油、天然气等流体，以提高其流动性和降低粘度。结垢问题02长期使用过程中，加热炉内壁容易结垢，导致传热效率下降、能耗增加，甚至引发安全事故。转油站的作用03转油站是石油输送系统中的重要组成部分，负责将原油从产地输送到炼油厂或储存设施。在转油站中，加热炉的性能直接影响原油的输送效率和安全性。背景介绍

加热炉除垢的重要性提高传热效率除垢可以有效去除加热炉内壁的结垢层，恢复其原有的传热性能，从而提高加热效率，降低能耗。延长设备寿命结垢层的存在会加速加热炉内壁的腐蚀和磨损，缩短设备使用寿命。通过定期除垢，可以保护加热炉内壁，延长设备寿命。保障安全生产结垢层容易引发局部过热、热应力增大等问题，增加加热炉爆炸的风险。除垢可以消除这些安全隐患，保障转油站的安全生产。提高经济效益除垢可以降低加热炉的能耗和维修成本，提高转油站的运行效率和经济效益。

转油站加热炉现状及问题02

加热炉结构转油站加热炉主要由炉体、燃烧器、热交换器、控制系统等组成，其中炉体是加热炉的主要承载部分，燃烧器提供热源，热交换器实现热能的传递和转换，控制系统则负责整个加热过程的自动化控制。工作原理转油站加热炉通过燃烧器将燃料燃烧产生的热能传递给热交换器，热交换器再将热能传递给流经其内部的原油，使原油升温并达到设定的出站温度。同时，控制系统根据实时监测的温度和压力等参数，自动调节燃烧器的燃烧状态和热交换器的热交换效率，以确保加热过程的稳定和安全。加热炉结构和工作原理

加热炉垢层主要是由于原油中的杂质、胶质、沥青质等在高温下沉积在热交换器表面而形成的。这些沉积物不仅会降低热交换器的热交换效率，还会影响原油的流动和传热效果。形成原因垢层的存在会导致加热炉的热效率下降，能耗增加，同时还会影响原油的加热效果和出站温度。此外，垢层还可能引起热交换器的局部过热和腐蚀，缩短设备的使用寿命，甚至引发安全事故。危害加热炉垢层形成原因及危害

目前常用的除垢方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗等。机械清洗主要是利用刮刀、钢丝刷等工具清除垢层；化学清洗则是使用清洗剂与垢层发生化学反应，使垢层溶解或脱落；高压水射流清洗则是利用高压水流冲击垢层，将其冲刷干净。除垢方法不同的除垢方法具有不同的优缺点和适用范围。机械清洗简单易行，但容易损伤热交换器表面；化学清洗效果较好，但清洗剂可能对环境和设备造成污染；高压水射流清洗效率高且环保，但对设备的要求较高。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的除垢方法并进行综合评估。效果评估现有除垢方法及效果评估

除垢加热炉技术应用03

利用高压水射流冲击加热炉内壁，清除结垢和杂质，提高传热效率。通过刮刀、钢丝刷等机械工具对加热炉内壁进行刮削，去除结垢层。利用超声波的空化效应、机械效应和热效应，使结垢层在超声波的作用下破碎、脱落。高压水射流技术机械刮削技术超声波清洗技术物理除垢技术

使用酸性清洗剂与结垢层发生化学反应，使结垢层溶解、脱落。酸洗技术碱洗技术螯合剂清洗技术使用碱性清洗剂与结垢层中的油脂、蛋白质等有机物发生皂化反应，达到除垢目的。利用螯合剂的配位作用与结垢层中的金属离子形成稳定的螯合物，使结垢层溶解。030201化学除垢技术

复合除垢技术物理-化学复合除垢技术结合物理除垢和化学除垢的优势，先使用物理方法去除大部分结垢，再使用化学方法清洗难以去除的残留物。多步化学除垢技术针对不同类型的结垢层，采用多种化学清洗剂进行分步清洗，提高清洗效果。智能复合除垢技术引入智能控制系统，实时监测加热炉内壁结垢情况，自动调整物理和化学除垢参数，实现高效、节能的除垢过程。

应用效果分析04

通过应用先进的除垢技术，加热炉内壁结垢现象得到有效控制，除垢率较之前提高30%以上。除垢率显著提高减少结垢对设备的腐蚀和磨损，从而延长加热炉的使用寿命，降低维修和更换成本。延长设备使用寿命清除内壁结垢后，加热炉传热效率得到提升，热量传递更加均匀，提高了能源利用效率。提高传热效率除垢效果评估

通过优化加热炉结构和控制系统，加热速度较之前提高20%以上，缩短了生产周期。加热速度加快采用先进的温度控制算法，实现了对加热炉温度的精确控制，提高了产品质量和生产稳定性。温度控制精度提高通过改进燃烧系统和热回收技术，能源利用率提高10%以上，降低了生产成本。能源利用率提升加热效率提升情况

减少废气排放改进燃烧系统后，废气中污染物排放量减少30%以上，有利于环境保护和企业可持续发展。能耗显著降低通过采用高效燃烧器、优化燃烧参数等措施，加热炉的能耗降低20%以上。节能