数控车床自学详细攻略课件.pptVIP

数控车床实习

?目的：1、数控车床操作?2、数控车床编程

数控编程的基础编程的几何基础1．机床坐标系机床上固有的坐标系数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行

2．机床零点与参考点机床零点：机床坐标系的零点。（基准点）参考点：由挡铁和限位开关预先确定好的点。返回参考点3.工件坐标系与工件零点用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐标值和提高加工精度4．编程零点5.绝对尺寸与增量尺寸从工件坐标系的原点进行标注的尺寸相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸

1坐标系及运动方向先确定Z轴，再确定X轴和Y轴1.Z轴的确立2.传递切削力的主轴轴线。对工件旋转的机床（如车床），工件旋转的轴线为Z轴。3.Z轴的正方向，取刀具远离工件的方向。

2.X轴的确立一般水平，平行于工件的装夹面，且与Z轴垂直。1）对于工件旋转的机床（如车床），X轴是在工件的径向，且平行横滑座，刀具远离工件的方向为正方向；

2坐标系的原点n机床原点：在机床上由机床生产厂家设置的一个固定不变的基准点，在机床说明书上有说明。

编程原点：由编程人员在工件上根据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点。

数控车编程举例?1.数控车床坐标系.?以刀具远离工件端面为Z+?以刀具远离回转中心为X+,即由圆心沿半径方向为X+.?X坐标一般为直径表示.

数控车编程举例?有关数控车编程指令的几点说明:?1.绝对编程与相对编程不用G90和G91.?绝对坐标用X_,Z_来表示X,Z轴的坐标值;增量编程用U_,W_来表示X,Z轴的坐标值.?2.绝对值编程和增量值编程可以在同一条语句中混用.?3.有丰富的固定循环功能.?4.用G50指令设定工件坐标第，而不用G92。?5.X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。

数控车床操作数控铣床操作加工中心操作

4.1数控车床的操作FANUCO-TD-II型数控车床控制面板及操作面板1方式译码开关INC增量进给方式HANDLE手摇脉冲方式MDI手动输入方式JOG手动进给方式AUTO自动运行方式ZRN回零方式EDIT程序编程方式

4.1数控车床的操作FANUCO-TD-II型数控车床控制面板及操作面板2CRT/MDI控制面板显示器的翻页MENU/OPOFSSPERTGRM显示或输入刀具显坐偏示标置程位量序置和内磨容耗值INPUT数据的输入键DGNOS/PQRAM显示诊断数据或进行参数设置OPSRATUAARXLTAGRRMAPH显显示示报或程警输序和入启用设动户定键提图示形信模息拟方式

4.1数控车床的操作FANUCO-TD-II型数控车床控制面板及操作面板4机床操作面板BDTDRN程序跳空转运开行关开关OFF水泵停止开关KEY写保护开关SP停止开关

4.1数控车床的操作FANUCO-TD-II型数控车床控制面板及操作面板3机床操作面板NORSTOP手动主手轴动正主转轴开停关止开关REV手动主轴反转开关

4.1数控车床的操作回参考点及手动操作1、回参考点操作（1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。（2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。（3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。（4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。

4.1数控车床的操作回参考点及手动操作2、手动操作（1）手动连续进给。（2）快速进给。（3）步进进给（STEP）可实现步进移动。

4.1数控车床的操作对刀及刀具补偿设置1、对刀①回参考点操作。②试切测量。③计算坐标增量。④对刀。⑤建立工件坐标系。2、刀具补偿①直接输入刀具偏置值。②偏置量的计数器输入。

4.1数控车床的操作参数设定1、刀具参数及刀具补偿参数2、零点偏置操作要点1、开机后首先必须执行手动返回参考点。2、操作时首先选择工作方式。3、在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。如5%，10%等。4、在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。

概述与坐标和坐标系有关的指令运动路径控制指令辅助功能及其他功能指令不同数控系统功能的比较

5.1概述一、数控编程常用指令代码分类1、准备功能Ｇ、辅助功能Ｍ、主轴功能Ｓ、进给功能Ｆ、刀具功能Ｔ代码2、模态Ｇ代码和非模态Ｇ代码3、模态Ｍ功能和非模态Ｍ功能二、我国JB3208-1983Ｇ、M代码见表4.1、4.2

5.2与坐标和坐标系有关的指令工作坐标系设定指令Ｇ92模态指令程序段格式为：G92XYZX、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。X1X2G92X25.0Z350.0350设定工件坐标系为X1O1Z1