丰田模式-精益制造的14项管理原则读后感-分章节.docxVIP

第一章卓越的作业流程读后感

今天阅读的是《丰田模式-精益制造的14项管理原则》，第一章：卓越的作业流程。本章简介：丰田公司在80年代、90年代创造的流程与产品一致性，一流的质量引起了全球汽车界的研究与探索，对其成功的丰田双螺旋进行效仿。遗憾的是大多数效仿的公司都停留在流程（1P消除浪费）这个阶段，对丰田的理念、员工合作伙伴、解决问题的方法（另外3P）敷衍了事，忽略了整个模式是相辅相成不可分割的一个整体。

个人感想：丰田模式包括两部分，一是精益生产方式，二是支持这种生产方式的企业文化。比方说，把精益生产工具看成是系统中的一个软件，那你光下载软件还不行，还必须有后台所适应的操作系统支持，否则这个软件不是闪屏就是宕机。这个适应软件的操作系统就是一个以提升员工能力为核心的学习型组织。丰田公司是人类历史上极少数的真正的学习型组织。所以我认为学习丰田模式最大、最根本地方，就是让公司的组织有机会进化成学习型组织；也只有真正的学习型组织，才能够有机会、有能力学会丰田模式。

第二章全球最杰出的制造商-丰田家族与丰田生产方式读后感

今天阅读的是《丰田模式-精益制造的14项管理原则》，第二章：全球最杰出的制造商-丰田家族与丰田生产方式。

本章简介：从丰田成立的历史入手，描述了不同时期丰田领导者是如何亲自引领整个丰田文化形成的。

丰田佐吉创造了“自动化”，使得操作者可以离开设备去从事其它创造价值的工作。

丰田喜一郎，在公司面临最糟糕的情况时，勇敢的展出来承担了公司的错误，使得超越个人利益，为公司长远利益着想，并勇于承担责任的理念融入丰田。

丰田英二看到了高柔性和高效率的单件流生产方式的优势。所以高柔性，高效率的单件流成为了丰田必须要实现的制造流程。

大野耐一是丰田生产系统最重要的创立者。创立了看板拉动式生产方式，使得准时生产制得以实现。

总结：丰田必须遵守的基础理念是挑战精神和接受挑战的责任。

个人感想：无论是单件流作业，还是准时生产制，都需要领导与团队有锲而不舍的精神，敢于接受挑战的精神。对工作要敢于去拼搏、探索，困难要一个个地、毫不留情地克服掉、解决掉，不能对困难有仁慈。

一个团队要发展，没有这种拼搏的精神是不行的。如今的时代，是一个竞争的时代，只有在竞争中才能推动社会经济的发展。那么，没有拼搏的精神，在残酷的企业竞争中就会被撞得头破血流，败下阵来。因此团队推崇提倡锲而不舍的精神，敢于接受挑战文化，才能在竞争中生存、发展、立于不败之地。

第三章丰田生产方式的核心-杜绝浪费读后感

今天阅读的是《丰田模式-精益制造的14项管理原则》，第三章：丰田生产方式的核心-杜绝浪费。

本章简介：第一，生产过剩；第二，现场等候的时间；第三，不必要的运输；第四，过度处理或不正确的的处理；第五，存货过剩；第六，不必要的移动搬运；第七，瑕疵；第八，未被使用的员工创造力。通过不断地细分，分析流程里哪些些是创造价值的，哪些是不创造价值的部分。关键点，就是这种价值的识别要从整个价值链上来看，而不是局部的某个工序或者某个操作点。

个人感想：公司在变压器生产过程中，同样存在不同细分的流程，但这些流程没有统一到全局价值链上分析，导致部分流程存在严重的浪费现象，如硅钢片加工切割太快，造成堆积存货过剩。员工人员变动，叠放时快时慢，检验不合格等，造成后续流程断层，最终导致产品生产进度不稳定，效率低下。需要从整体重新考虑价值识别，相互协调，避免浪费。

第四章丰田模式的14项原则-丰田生产方式背后的文化基础读后感

今天阅读的是《丰田模式-精益制造的14项管理原则》，第四章：丰丰田模式的14项原则-丰田生产方式背后的文化基础。

本章简介：企业文化是反映企业的价值观、企业的精神，统一员工的价值观和行为规范，是推进企业事业发展的精神动力。

1、挑战：永远把现状当成最差状态，永远不满足于现状，敢于树立具有挑战性的目标。2、改善：以PDCA作为一个管理循环,每一次工作流程结束之后进行一个总结，提出改善的地方。3、现地现物：每个员工在作出工作结论之前,必须到现场亲自看、亲自问、亲自测量，科学地依据现场数据的分析再得出客观的判断。4、尊重:客户至上，要制造出能够卖得出去的产品；尊重员工的智慧，培养人才；确保稳定的劳资雇佣关系，稳步提高员工福利待遇。5、团队精神：汽车行业不是人能够完成的工作，需要集体智慧，最大限度地发挥团队的能量。

个人感想：创建一个好的企业文化需要企业在多个方面进行有效的管理和投资，包括定义企业价值观和使命、建立良好的工作氛围和环境，培养员工的专业技能和素质，鼓励员工的创新和创造力，建立积极的企业形象和品牌等。这些因素可以帮助企业建立积极的文化氛围和形象，吸引人才和客户的关注和支持，促进企业的可持续发展和创新。

第五章绝不妥协的雷克萨