8.1典型数控机床液压系统的分析.ppt

任务三典型数控机床液压系统的分析案例1MJ-50型数控车床液压系统案例2PM161H龙门加工中心平衡装置液压系统济南一机?1996年?纽威数控?2011年?案例1MT-50型数控车床液压系统电磁铁动作由数控系统PC控制变量叶片泵，4MPaMT-50型数控车床液压系统电磁铁动作顺序表1.卡盘的夹紧与松开阀1——主轴卡盘的夹紧与松开；卡盘正卡（也称外卡）—卡盘反卡（也称内卡）阀2——卡盘的高压夹紧与低压夹紧的转换；MJ-50型数控车床液压系统的工作原理高压低压3YA断电——夹紧力的大小由减压阀6来调整；1YA通电、2YA断电——活塞杆左移，卡盘夹紧。3YA通电——夹紧力的大小由减压阀7来调整。

1YA断电、2YA通电——卡盘松开。3YA断电——夹紧力的大小由减压阀6来调整。

1YA断电、2YA通电——卡盘夹紧。卡盘处于正卡，且在高压夹紧状态下：

卡盘处于外卡，且在低压松开状态下：

卡盘处于反卡，且在高压夹紧状态下：液压基本回路类型换向回路——二位四通电磁换向阀减压回路——减压阀2.回转刀架的松夹及正反转阀3——刀盘的正转和反转；阀4——刀盘的夹紧与松开；MJ-50型数控车床液压系统的工作原理①4YA通电——刀盘松开；②8YA通电、7YA断电——刀盘正转；7YA通电、8YA断电——刀盘反转；旋转速度分别由单向调速阀9和10控制；液压基本回路类型③4YA断电——刀盘夹紧；换刀动作：①刀盘松开→②刀盘旋转选刀→③刀盘夹紧。换向回路——二位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀闭锁回路——三位四通电磁换向阀O型中位机能容积节流调速回路——变量泵+进油路调速阀3.尾座套筒伸缩动作三位四通电磁阀5——尾座套筒伸出与退回；减压阀8——套筒伸出时工作预紧力；单向调速阀11——套筒伸出速度。MJ-50型数控车床液压系统的工作原理6YA通电、5YA断电——套筒伸出；5YA通电、6YA断电——套筒退回；液压基本回路类型换向回路——三位四通电磁换向阀减压回路——减压阀容积节流调速回路——变量泵+回油路调速阀1.采用电磁换向阀控制换向，回路简单，便于自动化操作；2.采用容积节流调速回路，系统效率高，速度稳定性好；3.用减压阀调节卡盘高压夹紧或低压夹紧压力的大小以及尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要，操作方便简单；

4.断电时刀盘夹紧，消除了加工过程中突然停电所引起的事故隐患。MJ-50型数控车床液压系统特点案例2PM161H龙门加工中心平衡装置液压系统配置液压平衡缸的龙门加工中心，在使用过程中存在以下问题：1.主轴箱在升降启动阶段，主轴丝杠驱动电机负载瞬间增大；2.机床加工模具类零件的三维曲面时，零件表面质量不理想。液压平衡缸龙门加工中心主轴箱垂直放置，自重较大，在主轴升降启动阶段或上下运动换向过程中，具有很大的惯性作用，出现此非正常现象，可能是液压平衡缸未起作用或反应迟缓所致。龙门加工中心平衡缸液压回路√√√龙门加工中心液压平衡装置问题分析1.蓄能器尺寸规格太小；2.滤油器安装位置与原理图标注不一致。另外，平衡阀仅有简图示意，其详细结构功能不清楚。3.蓄能器安装位置距两个液压缸较远；龙门加工中心液压平衡装置问题分析4.输油管直径偏小,长度较大；龙门加工中心液压平衡系统计算核查系统实际调定参数：（1）系统压力：7MPa；（2）系统流量：54L/min（3）电机功率：7.5KW（4）平衡压力：5.8MPa分析结论：大部分元件的尺寸规格和调整参数符合工作实际需要，但是，蓄能器选用NXQA-1.6/10-L-A，其容积仅1.6L，且安装位置距液压缸太远，未起补充供油作用。1．保持原有液压基本回路，局部改进主要液压元件的配置。经与供应商及相关技术人员商议，建议针对目前龙门加工中心PM161H和PM254HD的液压平衡缸系统，首先更换蓄能器，其容量规格分别为25L和40L，安装位置尽量靠近平衡缸。这样的安排可以在一定程度上弥补液压缸快速升降启动过程中，液压泵供油不足问题，同时提高液压缸工作平稳性，改善Z轴方向主轴走刀加工质量。2．改进原有液压基本回路，采用自动检测补压回路。龙门加工中心液压平衡系统改进措施龙门加工中心平衡系统改进后的液压回路电子压力继电器：检测蓄能器保压回路中的压力，可以设定高、低值两种工作压力。电磁开关阀叠加式抗衡阀系统特点：安全、可靠、自动化程度高，可设定蓄能器回路的最高安全压力，通过阀组的溢流功能保护回路元器件。小结