8.2机床动力滑台液压系统的控制与调节.ppt

项目三机床动力滑台液压系统的控制与调节任务二机床动力滑台液压系统的连接与控制组合机床是一种高效率的专用机床，动力滑台是组合机床上用来实现进给运动的一种通用部件，液压动力滑台的运动是靠液压缸驱动的，滑台上面可装上动力箱和多轴主轴箱，用以完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝等加工工序。液压动力滑台特点机械动力滑台液压缸滑台滑座液压动力滑台优点：速度换接平稳、进给速度稳定、功率利用合理、精度高、效率高、噪声低、发热少。液压动力滑台在机床上的应用提高了零件加工精度，赋予了机床良好的加工性能，与电气控制配合易于实现自动化。机械动力滑台缺点：1.速度换接不平稳，微量进给时易出现爬行现象。2.加工中发热量大，加工精度不稳定。3.效率低、噪声大、大批大量生产中不易实现自动化。丝杠电机机床动力滑台应用实例后车架加工机床机床动力滑台应用实例柴油机排气管多孔钻工作视频动作要求：快进→第一次工作进给→第二次工作进给→止挡块停留→快退→原位停止。一、YT4543型动力滑台液压系统的认识12345678910111213141YA2YA3YA典型工作循环快进Ⅰ工进Ⅱ工进快退止挡块停留原位停止YT4543型动力滑台液压系统12345678910111213141YA2YA3YA系统元件组成1——限压式变量叶片泵2、7、13——单向阀3——三位五通液动换向阀4——三位四通电磁换向阀3与4组合——电液动换向阀5——溢流阀6——液控顺序阀8、9——调速阀10——二位二通电磁换向阀11——二位二通机动换向阀12——压力继电器14——单杆活塞式液压缸吸油压油弹簧力Fs液压作用力pAF负载p、qe限压式变量叶片泵工作过程★F负载很小：p很小→e很大泵输出大流量★F负载增大：p增大→e减小泵输出小流量★F负载很大：e=0→q=0泵流量卸荷YT4543型动力滑台液压系统12345678910111213141YA2YA3YA电磁铁动作顺序表二、机床动力滑台液压系统的分析机床动力滑台液压系统工作原理动力滑台液压系统工作原理分析1．快进1YA（+）→4（左）→3（左）；低压→6关闭进油路：1→2→3（左）→11（下）→缸（左）回油路：缸（右）→3（左）→7→11（下）→缸（左）差动连接+泵1供大流量（低压）。2．第一次工进行程挡块→11（上）；高压→6打开进油路：1→2→3（左）→8→10（左）→缸（左）回油路：缸（右）→3（左）→6→5→油箱泵1供小流量，阀8调速，回油路上有阀5作背压阀。3．第二次工进行程开关→3YA（+）→10（右）进油路：1→2→3（左）→8→9→缸（左）回油路：缸（右）→3（左）→6→5→油箱泵1供小流量，阀9调速，回油路上有阀5作背压阀。4．止挡铁停留压力增大→压力继电器发信→时间继电器延时液压缸停止，泵流量卸荷（供极小流量补充泄漏）5．快退压力继电器（延时后）→2YA（+）、1YA（-）、3YA（-）→4（右）→3（右）进油路：1→2→3（右）→缸（右）回油路：缸（左）→13→3（右）→油箱低压→泵1供大流量6．原位停止行程开关→1YA（-）、2YA（-）、3YA（-）泵1流量卸荷，液压缸浮动动力滑台液压系统工作原理分析动力滑台液压系统特点1．速度控制回路①调速回路：容积节流调速回路，速度稳定性好，功率损失不大。②快速运动回路：限压式变量泵+差动连接效率高；③速度换接回路:①快进→工进，采用行程阀，转换平稳，位置精确；②Ⅰ工进→Ⅱ工进，采用电磁阀+串联调速阀，安装调节方便。2．换向回路：三位五通电液动换向阀，自动化控制、大流量液体换向、平稳无冲击。3．顺序动作回路：压力继电器，方便可靠；行程开关，灵活方便。4．卸荷回路：三位换向阀中位卸荷、流量卸荷。5．止挡块停留：保证轴向尺寸精度和表面光洁度。综合分析工作程序电磁铁1YA2YA3YA4YA快进工进Ⅰ工进Ⅱ快退原位停止－＋－＋＋1——三位四通电磁换向阀，换向回路＋＋－－－－－－－－试分析图示回路的工作原理，欲实现“快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退—停止”的动作循环回路，且工进Ⅰ速度比工进Ⅱ快，请列出各电磁铁的动作顺序表，且比较阀1和阀2的异同之处。进退1YA2YA3YA4YA