8-4 焊接接头及焊缝形式-焊接参数对焊缝形状的影响.pptx

初级第八章焊接接头及焊缝形式焊工天津海运职业学院

第四节：焊接参数对焊缝形状的影响4.1焊缝的形状和尺寸4.2焊接参数对焊缝形状的影响焊工·初级

4.1焊接形状和尺寸焊缝形状和尺寸1.焊缝宽度2.焊缝余高3.熔深4.焊缝厚度5.焊角6.焊缝形状系数焊缝的形状可用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状尺寸也不一样。

4.1焊接形状和尺寸图4-1角接接头图4-2对接接头图4-3搭接接头焊缝的接头形式

4.1焊接形状和尺寸焊缝宽度焊趾焊缝宽度焊趾1、焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。单道焊缝截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。

4.1焊接形状和尺寸余高2、焊缝余高超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能低于母材，也不能太高。一般为0~3毫米。

4.1焊接形状和尺寸熔深熔深3、熔深焊缝截面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深。当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。

4.1焊接形状和尺寸焊缝厚度H焊缝厚度H4、焊缝厚度焊缝截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。

4.1焊接形状和尺寸焊缝计算厚度焊缝计算厚度焊角尺寸焊角凹形角焊缝凸形角焊缝焊缝厚度凸度凹度焊角焊角5、焊角角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角表面的最小距离，叫焊角。在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，叫焊角尺寸。

4.1焊接形状和尺寸ΒΗΗΒΗΒ6、焊缝形状系数熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝熔深（H之比，即Ψ=B/H称为焊缝成形系数。焊缝成形系数Ψ越小，则表示焊缝窄而深，焊缝中容易产生气孔、加渣和裂纹。所以焊缝成形系数Ψ应保持一定的数值。例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ要大于1.3。

4.2焊接参数对焊缝形状的影响当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图4-4，这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。图4-4焊接电流对焊缝形状的影响H—焊缝厚度B—焊缝宽度d—余高I—焊接电流1、焊接电流

4.2焊接参数对焊缝形状的影响图4-5电弧电压对焊缝形状的影响2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图4-5。这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。

4.2焊接参数对焊缝形状的影响图4-6焊接速度对焊缝形状的影响3、焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，见图4-6。这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。

4.2焊接参数对焊缝形状的影响4、其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。（1）电极直径和焊丝外伸长当其它条件不变时，减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60～150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围超