啤酒麦汁充氧培训课件.pptx

啤酒麦汁充氧培训

;主要内容;一、总流程图;二、关键控制参数;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;三、设备组成;空气压力检测及传输至PLC进行压力补偿;三、设备组成;四、工艺原那么学习;1、麦汁充氧工艺原那么T/0106-01-1-08;3.2、影响麦汁的溶解氧的主要因素

3.2.1影响麦汁饱和溶解氧的主要因素包括麦汁浓度、冷麦汁温度、麦汁管道压力、压缩空气的压力。在确定麦汁浓度和冷却温度下，主要影响麦汁溶解氧是麦汁管道压力和压缩空气压力，而其中充氧点后麦汁管道压力是影响饱和溶解氧的最大因素。

3.2.2在确定麦汁浓度和冷却温度下，麦汁管道压力和压缩空气压力越高，麦汁的饱和溶解氧越大。对于充氧的目标值较饱和溶解氧值越小，溶解到麦汁中氧气分子阻力越小，在一定的稳定时间内〔麦汁输送管道〕，溶解于麦汁中的氧气越稳定;;4.2麦汁充氧工艺控制

为满足麦汁充氧目标值，麦汁充氧工艺控制重点包括：均匀控制充氧量和提高添充的氧气稳定溶解。;工厂需配备麦汁流量计、空气流量计、温度和压力补偿、数字计算器和空气调节阀。麦汁瞬时流量发生轻微变化时，通过PLC控制空气调节阀，使麦汁的空气添充量到达目标值。提高空气填充量精度的前提，是压缩空气的压力和麦汁管道的压力稳定一致。假设空气压力或麦汁管道压力发生大幅波动，麦汁的空气添充量将引起波动，同时还会对氧气在麦汁中溶解的稳定性造成影响。

麦汁充氧配备涡街流量计，流量计安装位置应在压力表、无菌过滤器、阀门等仪表部件的下游，将计量的损失减少到最小，安装于充氧点的上方，距离为45厘米，可采用单向阀〔压力衰减≤0.01MPa〕防止麦汁反压回流量计。流量计两侧管道光滑，无堆积焊，防止导致计量误差。如图示：

?;提高添充的氧气稳定溶解;;四、工艺原那么学习;;2、成熟度控制工艺原那么T/0006-09-206;4、CIP工艺原那么T0106-02-1-03;3.10.1.3CIP工艺

蒸汽杀菌〔建议每季度进行一次〕

碱液清洗〔建议每年至少进行一次〕

热水冲洗→热碱循环或浸泡30分钟→热水冲洗至pH与热水一致→蒸汽杀菌

优先考虑碱液循环刷洗，如受???备限制，也可采取浸泡的方式，末端有碱液流出后开始计时。

3.10.1.4CIP步骤

蒸汽杀菌步骤：阀门及过滤器的拆洗安装→用汽阀及排污阀的翻开→蒸汽灭菌→压缩空气吹干→用汽阀及排污阀的关闭→通风使用

碱液清洗步骤：关闭气源→用气终端翻开阀门卸压→用气点取出过滤器滤芯→开始CIP→用气终端确认冲洗干净后排净管路中的水→安装过滤器滤芯→等待蒸汽杀菌

工艺要点

〔1〕阀门及过滤器的拆洗：杀菌前根据管路实际配置对止回阀等阀门及过滤器进行拆洗，清洗干净后再安装进行蒸汽灭菌。

〔2〕冷凝水的排放：排污阀需要彻底翻开，排空后阀门开度以冷凝水刚能流出为宜。

〔3〕杀菌结束后将过滤器滤芯安装好，进行在线杀菌。在线杀菌时，过滤器上游蒸汽压力控制在〔0.12～0.15〕MPa，下游蒸汽压力维持在〔0.10～0.13〕MPa，杀菌时间30分钟。杀菌过程中保证滤芯前、后压差不超过0.03MPa，且蒸汽压力平稳。杀菌后必须吹干。滤芯也可在化验室进行湿热灭菌，湿热灭菌温度为121℃，20分钟。

〔4〕杀菌结束后必须吹干工艺用气管路，二氧化碳用气终端纯度到达工艺要求，工艺用气要分别进行口味品评。

〔5〕杀菌用蒸汽需经过过滤器过滤。

〔6〕工艺用气滤芯根据微生物、杀菌时间〔累计时间到达说明书规定时间〕、压差〔一般不大于0.02MPa〕等情况更换滤芯，精滤一般一年更换一次。