课件-3.7钻孔对刀过程及注意事项.ppt

机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库01钻孔对刀方法02钻孔方法03钻孔注意事项04钻孔缺陷分析05钻孔安全文明生产目录一、钻孔对刀方法1.按划线钻孔首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速，然后移动工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准，但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底平不再起导向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔，当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。按划线法钻孔2.按靠刀法钻孔工件上的孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，如果还采用划线法钻孔就不容易控制了，这时应利用铣床纵、横手轮有刻度的特点，采用靠刀法来对刀实现孔的钻削加工。具体方法如下：①先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基准刚好靠到后，再向X轴负方向摇进，使中心钻离开工件，再向Y轴正方向摇进S1距离。②在此位置上，靠近另一基准后，就可摇过S距离，即对好左起第一个孔的中心位置。用靠刀法移动距离确定孔的中心位置3.按钻模钻孔钻削夹具简称“钻模”，它是在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加工时，用以确定工件和刀具的相对正确位置，并使工件得到夹紧的工艺装置。按钻模钻孔二、钻孔方法钻孔前，检查工件加工孔的位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理；起钻时，先打样冲眼，再钻出一个浅坑，观察钻孔的位置是否正确，达到要求即可压紧工件继续钻孔；选择合适的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。1.起钻钻孔前，应在工件钻孔中心位置用样冲冲出样冲眼，以利找正。钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，使浅坑与中心同轴。借正方法：如位置偏差较小，可在起钻同时用力将工件向偏移的反方向推移，逐步借正；当位置偏差较大时，可在借正方向打上几个样冲眼或錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到借正的目的。用錾槽来纠正钻偏的孔2.手进给操作当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。①进给时用力不可太大，以防钻头弯曲，使钻孔轴线歪斜；②钻深孔或小直径孔时，进给力要小，并经常退钻排屑，防止切屑阻塞而折断钻头；③孔将钻通时，进给力必须减小，以免进给力突然过大，造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。3.钻孔时的切削液钻孔时应加注足够的切削液，以达到钻头散热，减少摩擦，消除积屑瘤，降低切削阻力，提高钻头寿命，改善孔的表面质量的目的。一般钻钢件时用3％～5％的乳化液；钻铸铁时，可以不加或用煤油进行冷却润滑。三、钻孔注意事项1.钻通孔在孔将要被钻透时，进给量要减小，可将自动进给变为手动进给，以避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现了“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。2.钻盲孔（不通孔）钻盲孔要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量问题。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块，安置控制长度量具或用划痕作标记。3.钻深孔当钻深度超过孔径的3倍时，即为深孔。钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热，导致钻头加快磨损甚至折断，影响孔的加工质量。4.钻大孔直径超过30mm的孔应分成两次钻削，即第一次用（0.05~0.77）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔的质量。5.在圆柱形工件上钻孔可用定心工具或90°角尺找正后钻孔。6.在斜面上钻孔可先在斜面上钻孔处铣一小平面或用錾子錾一小平面，然后钻孔，也可用圆弧刃多能钻钻出。7.在薄板上钻孔钻头必须按薄板群钻几何角度和形状进行刃磨。四、钻孔缺陷分析出现的问题产生的原因孔径大于规定尺寸1．钻头两切削刃长度不等，高低不一致2．钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动3．钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向圆跳动现象