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《冲压工艺与模具设计（第2版）》
思考与练习参考答案
思考与练习1
1．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？
答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加
工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工
序获得的？
答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：
①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如
薄板薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工
件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
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冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法
替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；
垫圈是通过落料冲孔工序完成；
电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机
构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、
支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图1-2所
示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的
能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套
在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复
直线运动。将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、
下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
4．简单叙述如何选择冲压设备。
答：冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿
命和生产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数
两个方面的选择。
①冲压设备类型的选择
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主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量大小、冲压件的几何尺寸和精度
要求等来选择冲压设备的类型。
②冲压设备规格的选择
在选定冲压设备的类型以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括
卸料力、压料力等）、变形工序以及模具的结构型式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选
择冲压设备的规格。
思考与练习2
1．板料冲裁时，其断面有何特征？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答：过程所得的冲裁件的断面并不是光滑平直的。观察实际冲裁件的剪切断面
可以发现，在整个断面上形成了四个特征区：①圆角带，②光亮带，③断裂带，④
毛刺。
影响冲裁件断面质量的因素有：
①材料性能的影响材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度
较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。
②模具间隙的影响冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值
的大小有关。当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂
纹在冲裁过程中能会合，制件的断面质量较好。当间隙过大或过小时，都会使上、
下裂纹不能重合，影响断面质量。
③模具刃口状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断
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面质量有较大影响。当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以制件塌角带和光亮
带增大。同时，使冲裁断面上产生明显的毛刺。当凸、凹刃口磨
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