零件磨损 (1)课件讲解.pptx

机械设备维修技术

零件磨损

现象观察

课程内容一、磨粒磨损二、疲劳磨损三、粘着磨损四、微动磨损

一、磨粒磨损定义：在摩擦过程中，由于硬颗粒或摩擦副表面的硬微凸体对固体表面挤压和沿表面运动所引起的损失或材料流失。

一、磨粒磨损垂直分力塑性材料:表面产生密集的压痕,最终疲劳破坏。脆性材料:表面不变形,产生脆性破坏。水平分力塑性材料:以耕犁为主,表面被切下一条切屑,犁沟两侧材料隆起。脆性材料:以微切削为主,表面被切下许多切屑产生脆性破坏。机理分析：

摩擦副材料：材料硬度越高，耐磨性越好磨料：粒度、几何形状、硬度、临界尺寸压力：磨损速率与压力成正比一、磨粒磨损1.影响的主要因素

摩擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下，产生疲劳裂纹，分离出微片或颗粒的一种磨损形式。定义二、疲劳磨损

二、疲劳磨损机理分析：(1)滚动接触疲劳磨损滚动接触周期性载荷塑性变形，表面硬化现初始裂纹。并沿与滚动方向呈45°方向由表向里扩展。(2)滑动接触疲劳法向载荷压入或压平反复作用微粒脱落。

二、疲劳磨损1.影响的主要因素材质接触表面质量降低表面粗糙度可有效提高抗疲劳磨损能力其他因素配合间隙、润滑油粘度、润滑油中的化学添加剂等。钢内含有杂质——应力集中——裂纹——降低接触疲劳寿命材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大

定义三、粘着磨损当摩擦副表面在互相接触的各点处发生“冷焊”后，在相对滑动时使一个表面的材料迁移到另一个表面上所引起的磨损，称之为粘着磨损。

三、粘着磨损机理分析：表面擦伤、划伤、材料转移、咬死焊点和疲劳点蚀。

三、粘着磨损1.影响的主要因素摩擦副表面材料成分与组织：互溶性摩擦副表面状态：吸附膜

定义四、微动磨损两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。

四、微动磨损机理分析：摩擦表面间的法向压力表面上的微凸体粘着小振幅振动剪断成为磨屑磨屑接着被氧化形成麻点，虫纹形伤疤磨屑在磨损过程中起着磨粒的作用

三、微动磨损1.影响的主要因素（1）载荷增大连接力；过硬配合提高材料硬度；喷丸，滚压等表面处理（2）材质性能

课程内容一、磨粒磨损二、疲劳磨损三、粘着磨损二、微动磨损