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不合格品返工作业指导书

一、背景介绍

不合格品是生产过程中无法符合产品质量要求的产品或材料，

需要进行返工处理。返工是指将不合格品经过技术改善和加工处理

后，使其重新符合产品质量要求。本指导书旨在为处理不合格品返

工提供操作指导和流程规范。

二、返工工作的目标和原则

1.目标：返工的目标是将不合格品经过改善和加工处理，使其

达到产品质量标准要求，确保产品质量。

2.原则：

a.可返性原则：只有经过技术评估认定可返工的不合格品才能

进行返工处理。

b.一次返工原则：尽量在一次返工中将不合格品改善至合格

品质量。

c.返工过程控制原则：返工过程中应严格控制各项参数，确保

改善效果。

d.返工检验原则：完成返工后，应经过严格检验才能合格入

库。

三、返工工作的流程

1.不合格品接收与鉴别：

a.接收不合格品：接收不合格品时，应确保其完整性和数量与

记录一致。

b.鉴别不合格品：根据产品质量标准要求，对不合格品进行

鉴别和分类。

2.返工前的准备工作：

a.技术评估：对不合格品进行技术评估，确定可返工的范围和

方法。

b.返工方案制定：制定具体的返工方案，明确返工的工艺流

程和所需资源。

c.返工设备和工具准备：准备返工所需的设备、工具和辅助材

料。

3.返工操作：

a.返工工艺流程：按照返工方案的要求，依次进行返工操作，

确保每个步骤的准确性和规范性。

b.返工记录：对每一次返工操作，应做好返工记录，包括返

工时间、人员、工艺参数等信息，作为返工效果评估的依据。

4.返工后的检验：

a.返工后检验标准：根据产品质量要求，制定返工后的检验标

准和方法。

b.返工后检验计划：制定返工后的检验计划，确保每个返工

后产品都能经过检验合格。

c.返工后检验记录：对返工后的产品进行检验，并做好检验记

录，记录检验结果和返工效果。

5.返工产品返库：

a.合格品入库：经过返工并通过检验的产品，按照正常入库程

序入库。

b.不合格产品处置：未通过返工或未通过检验的产品，按照

相应的处理程序进行处置，如退货、报废等。

四、返工工作的质量管理

1.返工效果评估：对每次返工的效果进行评估，分析返工的成

功率和改进空间，为返工工作质量管理提供依据。

2.返工工艺改进：根据返工效果评估结果，及时调整返工方案

和工艺流程，提高返工质量和效率。

3.返工人员培训：定期进行返工工作培训，提高返工人员的专

业水平和操作技能。

4.返工记录保留：对返工过程中的各项记录进行妥善保留，作

为追溯和问题分析的依据。

五、安全注意事项

1.操作人员必须熟悉返工工艺和操作规程，严格按照规定操作。

2.使用设备和工具时，必须佩戴相关的个人防护用品。

3.异常情况及时上报，确保工作安全和质量。

六、总结

不合格品返工是保障产品质量的重要环节，返工前的准备、返

工操作和返工后的检验都需要严格按照要求进行。本指导书提供了

返工工作的目标、原则、流程和质量管理要求，帮助返工人员进行

规范操作，提高返工质量和效率，确保产品质量符合要求。