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PAC加药装置操作规程

一、药剂配制

1.开启电动阀，向溶药池内加入PAC药剂原液。

2.待液位达到设定液位时，关闭电动阀。

3.打开注水阀，启动搅拌机。

4.待溶药池液位达到设定液位时后停止进水。

5.停止搅拌。

二、计量泵运转前的检查及其准备工作

1.检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

2.检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。

3.打开计量泵各进出口阀门。

4.调整安全阀和背压阀至设计压力。

5.检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。

6.检查确认液体端部件的螺丝拧紧。

7.排出管线畅通。

8.检查泵的方向，严禁反转。

9.检查机箱内的油位是否到规定位置（油位视窗中部）。

三、计量泵启动

1.启动计量泵（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）

2.启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

3.依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

4.检查出口压力，并调整相应的安全阀泄放压力，（泄放压力调整至高于出口压力的1KG，如果低于出口压力，则输送的介质会直接从安全阀流回，造成介质无法输送。）。

5.带负荷运转，开机后，运行应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。

6.停机，切断电源，停止电机运转。

四、操作注意事项

1、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的工业齿轮油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）

2、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。

3、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

4、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时理换。

5.加药装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。多泵加药应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

6.在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。

7.在泵运转时不要接触旋转或往复部件。

8.当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。

9.在运转中禁止关闭排出阀。

五、异常现象及处理

1、启动时不工作

电源线接触不良

电机电压与额定电压不同

排出线堵塞或关闭

动力端损坏

正确接线

使用电源电压

检查

更换损坏部件

2、调整冲程的手柄转不动

冲程固定钮松动

动力端损坏

拧紧

检查、更换

3、电机过载

排出压力大于额定压力

曲轴箱润滑油粘度大

润滑油过量

减小压力或减小冲程

更换润滑油

减少至规定油位

4、曲轮箱油温异常

排出压力超过额定值

润滑油过量

润滑油粘度大

减小压力或减小冲程

减少至规定油位

更换润滑油

5、振动和噪音变大

曲轴或凸轮磨损

连杆大小头轴承磨损

止逆阀工作噪音

汽蚀

轴承磨损

更换

更换

检查

增加吸入口压力

更换

6、无排量

吸入阀关闭

活塞接头出来

异物进入背压阀

吸入缸液位低

气液混合

膜片破裂

打开

拧紧

检修

吸入缸填充介质

更换管线，防止存在气态

更换膜片

7、排量不足

液体粘度高、汽蚀

吸管过滤器堵

膜片损坏

隔膜室油量不正确

隔膜室内混有空气

吸、排出阀磨损

填料处泄漏

吸入条件不好

油补偿阀工作不正常

增加吸入侧压力

清洗

检查更换

保持合适油量

排气

更换

检查、更换

更换管件

排气、调整

八、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项

1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。

2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。

3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。

4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。

5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生易燃