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PLC在水玻璃生产过程控制中的应用

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PLC在水玻璃生产过程控制中的应用

[摘要]用PLC实现水玻璃生产控制的自动化改造系统

[关键词]PLC水玻璃生产控制应用

一、引言

可编程控制器（PLC）在我国已得到广泛的应用。几乎在每个工厂、企业、单位，甚至住宅小区都可以看到PLC的身影。广大的高等工科院校、高职高专、中等技术学校都开设了PLC技术课，社会上的职业技术培训点也开设了PLC技术培训课。需要获得PLC技术的人越来越多。

大学期间我在学校也学习了这门技术课程。在此，我在老师的指导下开始了这个项目的设计。

通过运用老师授课的知识和自己的自学，我计划设计用PLC实现水玻璃生产控制的自动化改造系统。

二、工程概述

1.地点：某化工厂内

2.内容：PLC在水玻璃生产过程控制中的应用

3.计划内投资：约7万元人民币（不包括化工厂原有的设备）

三、主要设备选配

类型

型号

价格（元）

数量

PLC

FX2n-32MR

1800

1台

PLC

FX2n-48MR

2000

1台

变频器

A740

7000×2

2台

数字称量装置

PT650C

1000×2

2套

电控电磁机构

执行装置

ZSXV-16P气动V型球阀（配FESTO生产的单电控执行机构带回器）

（注：化工厂原有的其它生产设备在此不列出来。）

四、砂碱配料控制

硅酸钠俗称水玻璃，不是复合材料，是无机化工原料。由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料。

水玻璃（Na2O·mSiO2）是生产各种硅酸侣催化剂、分之筛催化剂的重要原料。水玻璃的生产就是把砂和碱按一定比例混合搅拌后，送水玻璃炉内高温煅烧，进行化学反应生成的。砂和碱的配料控制用PLC控制技术实现。

生产装置及控制要求

水玻璃生产装置的示意图如图01所示，这里对实际的生产装置进行了一定的简化。

图01砂和碱配料生产线示意图

当称料斗是空的，并且在放料门关闭的情况下，开加料阀给料斗加料；当称料达到设定值时（简称料满），关闭加料阀。控制台按钮打开放料门，将物料放至拌缸进行搅拌，经一定时间后送到水玻璃炉煅烧。当称重传感器检测到料斗放空时，自动关闭放料门，准备下一次加料。模拟量称重信号，用于对料斗中的原料重量进行计量并通过PLC对每次放入料斗中的原料重量进行控制，以实现按比例混合搅拌。

控制系统设计

（1）系统配置

根据输入输出的点数和类型，选FX2n-32MRPLC一台、模拟量输入模块FX-4AD一个和数字称量装置（PT650C）两套；执行设备采用电控电磁机构，当加料阀和放料阀得电时打开，其线圈失电时关闭。

根据控制要求，I/O设备配置及接线如图02所示。为了便于操作，在控制面板设置了信号灯，用以指示加料和放料时的工作状态。PLC输入/输出分配如表01所示。

图02PLCI/O设备配置及接线图

表01输入/输出分配表

输入

输出

编号

输出设备及功能

编号

输出设备及功能

X000

启动按钮SB1

Y000

砂放料门接触器KM1

X001

停止按钮SB2

Y001

碱放料门接触器KM2

X002

开砂放料门按钮SB3

Y002

砂放料灯L1

X003

开碱放料门按钮SB4

Y003

碱放料灯L2

X004

砂/碱称重给定值调整选择SA

Y004

砂加料阀接触器KM3

X005

称重给定值增加按钮SB5

Y005

碱加料阀接触器KM4

X006

称重给定值减少按钮SB6

Y006

砂加料灯L3

X007

称重给定值恢复初值按钮SB7

Y007

碱加料灯L4

（2）程序设计

控制程序包括称重给定值设置程序，砂、碱重量控制程序和配料控制程序等。

①称重给定值设置程序的梯形图如图03所示，砂料、碱料的称重初值设定为500kg。按SB7按钮（X007为ON），可使设定值恢复到初始设定值；通过选择开关SA（X004）对砂或碱设定值进行调整，每按一次SB5按钮，设定值增加10kg，每按一次SB6按钮，设定值减少10kg，设定值调整的限制是防止超出调整范围（10～1000kg）。

图03称重给定值设置程序

砂、碱重量控制程序的梯形图如图04所示。根据称重装置（PT650C）的输出信号类型（电压0～10V）和称重范围（0～1000kg）,模拟量输入模块FX2n-4AD设定为电压输入（对应的数值范围0～2000），使用通道为CH1和CH2。该程序是通过设定值与当前值的比较，进行重量控制。

图04砂、碱重量控制程序的梯形图

配料控制程序的梯形图如图05所示。通过SET/RST指令，实现配料控制，其中M121=ON为砂料与设定值相等，M131=ON为