钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案.docx

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、施工工艺及方案 2

1、施工工艺流程 2

2、施工方案 3

四、施工设备及人员配备、工期计划 13

1、投入本工程的主要施工机械 13

2、投入本工程的主要劳动力 13

3、主要检查设备、测量仪器 15

4、 计划工期 15

五、质量保证措施 15

六、安全保证措施 16

七、文明施工、环境保护 17

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悬臂式挡土墙施工方案

一、编制依据

1、 设计图纸

2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）

5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

7、我单位积累的类似工程的施工经验。

二、工程概况

在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。挡墙墙背1.0m范围内全部用1:4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。

K0+000～K0+600段道路经过XX村，K1+000～K1+296.088

（设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。其余路段均为农田、果园等。

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土方开挖测量放样基坑开挖基底清理、3:7

土方开挖

测量放样

基坑开挖

基底清理、3:7灰土垫层

素混凝土垫层施工

趾板、踵板放样

趾板、踵板钢筋绑扎

商品混凝土

趾板、踵板模板安装

趾板、踵板混凝土浇筑

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墙身测量放样

黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。项目区地震动峰值加速度a=0.20g，反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度。可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。

三、施工工艺及方案1、施工工艺流程

悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：

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悬臂式挡土墙施工工艺流程图

2、施工方案

施工准备

悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。

基坑开挖

基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为 1：0.33。

基坑开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。

灰土垫层施工

3:7 灰土基础厚度 25cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于

0.2m，基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度≥96%，地基承载力要求≥200Kpa。

素混凝土垫层施工

3:7灰土夯填整平后，进行0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面。

采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。

悬臂挡墙主体施工

总体要求

施工工序为：绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土

钢筋工程

①钢筋制作

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。

②钢筋绑扎

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。A、底板钢筋

根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎， 以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。

B、墙体钢筋

挡墙高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度。

③自检要求及规定

A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。

B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：

绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。

焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：

序号名

序号

名

称