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工作面松软破碎煤体大断面切眼施工技术

汇报人：

2024-01-06

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目录

施工背景与重要性

关键技术分析

施工流程与注意事项

案例分析与实践

结论与展望

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施工背景与重要性

煤炭资源在我国能源结构中占据重要地位，随着开采深度的增加，工作面松软破碎煤体的开采难度越来越大。

大断面切眼是煤炭开采中的重要环节，但松软破碎煤体的大断面切眼施工难度较大，需要采取特殊的技术措施。

传统的施工方法往往难以满足大断面切眼的要求，需要探索新的施工技术来解决这一难题。

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提高煤炭开采效率

采用大断面切眼施工技术，可以减少工作面的准备时间，提高煤炭开采效率。

保障安全生产

大断面切眼施工技术的实施，可以降低工作面坍塌的风险，保障工人的生命安全。

促进煤炭工业的可持续发展

通过解决松软破碎煤体大断面切眼的施工难题，可以推动煤炭工业的可持续发展。

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关键技术分析

根据工作面的实际情况和设备需求，设计合理的切眼断面尺寸，确保工作面的通风、光照和作业空间充足。

根据工作面的地质条件和施工要求，选择合适的切眼断面形状，如矩形、拱形等，以满足安全和稳定性的要求。

切眼断面形状

切眼断面尺寸

根据工作面松软破碎煤体的特点，选择合适的支护方式，如单体支柱、液压支架等，以确保工作面的稳定性和安全性。

支护方式选择

根据工作面的实际情况和支护方式，确定合理的支护参数，如支柱数量、排距、柱距等，以确保支护效果达到最佳。

支护参数确定

施工顺序安排

根据工作面的实际情况和施工要求，合理安排施工顺序，以提高施工效率和质量。

施工工艺优化

根据工作面的地质条件和设备配置，优化施工工艺，以提高施工安全性和降低能耗。

03

施工流程与注意事项

现场勘查

对工作面进行实地勘查，了解煤体的松软破碎程度、地质构造和地下水情况，为制定施工方案提供依据。

设备与材料准备

根据施工需要，准备充足的设备、工具和材料，如挖掘机、锚杆机、钢筋网、混凝土等。

安全技术交底

对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求、安全操作规程和应急措施。

04

案例分析与实践

案例一

某矿井在施工过程中遇到了松软破碎煤体，通过采用大断面切眼施工技术，有效提高了工作面的安全性和稳定性，减少了工程风险。

案例二

在另一个矿井中，采用大断面切眼施工技术成功处理了复杂的地质条件，缩短了工期，降低了施工成本。

经验一

经验二

经验三

在实施大断面切眼施工技术前，必须进行详细的地质勘查，了解煤体的物理力学性质和地质构造，为制定合理的施工方案提供依据。

施工过程中应加强监测和信息反馈，及时调整施工参数和方案，确保工程安全和质量。

合理配置施工设备和人员，加强培训和管理，确保施工队伍具备相应的技能和素质。

针对松软破碎煤体的特点，优化大断面切眼施工工艺，采用适当的支护方式和材料，提高工作面的稳定性和安全性。

改进一

引入新型的施工设备和技术手段，例如采用液压支架、锚杆钻机等现代化设备，提高施工效率和工程质量。

改进二

探索将大断面切眼施工技术与其他先进技术相结合，例如与注浆加固、超前支护等技术结合使用，以应对更复杂的地质条件和工程要求。

创新一

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结论与展望

灵活：适用于各种复杂地形和煤层条件，具有较强的适应性。

大断面切眼施工所需设备较多，成本相对较高。

成本高

在松软破碎煤体中挖掘时，需要采取特殊措施，施工难度较大。

施工难度大

需要加强围岩变形监测和维护，保证施工安全。

监测和维护要求高

结合先进的信息技术，实现大断面切眼施工的智能化和自动化。

智能化

优化施工工艺，降低能耗和排放，提高施工的环保性。

绿色化

制定和完善相关技术标准，提高大断面切眼施工技术的规范性和可靠性。

标准化

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