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中小型天然气转化制氢与甲醇制氢技术的选择

摘要：氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门。工业氢气的生产方法很多，然而中小规模的制氢装置中，除了有合适的含氢气体可以直接变压吸附提氢外，考虑到原料和投资及生产成本等各种因素，转化制氢和甲醇制氢是比较好的两个选择。本文主要就转化制氢和甲醇制氢的技术及经济性进行比较，从而帮助用户可以做出更好的选择。

???????关键词：氢气；转化制氢；甲醇制氢；分析；总结

???????1前言

???????氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。[1]

???????工业氢气的生产方法很多，煤或焦炭气化、渣油或重油部分氧化、水电解、甲醇分解、富氢气体净化分离等都可以制取氢气。然而产氢规模在5000Nm3/h及以下的中小规模制氢装置中，除了有合适的含氢气体可以直接变压吸附提氢外，考虑到原料和投资及生产成本等各种因素，转化制氢和甲醇制氢是比较好的两个选择。本文主要就转化制氢和甲醇制氢的技术及经济性进行比较，从而帮助用户可以做出更好的选择。

???????2转化制氢技术及甲醇制氢技术各自的特点及发展趋势

???????2.1中小型转化制氢技术特点及趋势

???????我国20世纪60年代开发成功烃类蒸汽转化制氢技术，目前国内的转化制氢装置超过200套，单套制氢规模达到了100000Nm3/h，并且继续向大型化发展，实现了催化剂国产化、工程设计国产化。

???????氢气产量5000Nm3/h以下的中小型转化制氢技术，主要以天然气为原料，在石化、化工、钢铁等行业得到了广泛的应用，作为小规模氢气的廉价、方便的来源之一，近年来其主要有以下的发展趋势[2]

???????2.1.1转化炉采用顶烧式圆筒炉，相对于大型转化制氢采用的方箱式转化炉，节省了占地和投资。

???????2.1.2优化转化炉的余热回收流程，燃烧空气预热采用两段，预热后的空气温度达到420℃~450℃，极大降低了外补燃料天然气的消耗，降低了外输蒸汽的量。

???????2.1.3关键工艺参数的优化：降低水碳比，提高了转化炉入口温度，降低了燃料消耗，提高了产氢率。

???????2.1.4自控水平的提高：采用燃烧器控制系统和装置自动负荷控制系统，提高了装置的安全性和自动化控制水平。

???????2.1.5操作水平的提高：优化了装置开工步骤，减少了开工的时间。可与主装置共用操作人员，不设专门的内操人员。

???????2.1.6天然气综合消耗大幅度降低，产氢率可达到2.4～2.5Nm3氢气/Nm3天然气。

???????2.1.7部分设备可以在工厂预制撬装化，整体运到现场，节省现场的安装时间，安装质量也可以得到保证。

???????2.2?甲醇制氢技术特点及发展趋势优势

???????甲醇制氢作为小规模的制氢技术，有其自己独特的优势，特别在近几年，在我国天然气缺乏并且价格居高不下的情况下，由于同时甲醇价格比较低，因此甲醇制氢受到了广大用户的欢迎，规模也发展到现在的产氢几万方每小时。甲醇制氢的特点及发展趋势如下：

???????2.2.1?原料甲醇容易获得，运输、储存方便。受地域限制较少，

???????2.2.2?甲醇转化制氢反应温度低（260～280℃），工艺条件缓和，燃料消耗较低，流程简单，容易操作，装置投资较低，只有相同规模的转化制氢的一半左右。

???????2.2.3?氢气成本较低，但价格受甲醇价格波动的影响较大。

???????2.2.4?甲醇制氢向大型化发展的过程中，通过工艺的优化，采用两段法可以大大的降低原料甲醇消耗。[3]

???????3天然气转化制氢技术的流程及主要操作参数

???????天然气转化制氢技术的典型流程如下：

???????目前天然气转化制氢的主要工艺参数如下：

???????转化炉入口温度：600℃

???????转化炉出口温度：840~860℃

???????水碳比：3.0~3.2

???????空气预热温度：420℃

???????PSA收率：80%~90%

???????产氢压力：1.5~2.4MPa.g

???????4甲醇制氢技术的流程及主要操作参数

???????目前中小