供热工程用球墨铸铁管道第4部分：水泥砂浆内衬.pdf

供热工程用球墨铸铁管道第4部分：水泥砂浆内衬

1范围

本文件规定了供热工程用球墨铸铁管道水泥砂浆内衬的材料、涂覆方法、内衬厚度和表面状态、技

术要求、试验方法及检验规则。

本文件适用于输送温度不低于0℃，设计温度不高于130℃水的供热工程用球墨铸铁管道内壁涂覆

的水泥砂浆内衬。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T201铝酸盐水泥

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T14684建设用砂

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料

4.1水泥

球墨铸铁管道内衬用水泥材料应符合GB/T201的要求。

4.2砂子

砂子由惰性、坚硬、坚固和稳定的颗粒物组成，砂子应洁净并具有由细到粗的受控粒径分布。砂子

的粒度曲线应符合内衬涂覆方法、内衬厚度和第6章所需要的表面状态要求。根据砂子中的有机物含量

和含泥量评定清洁度，有机物含量和含泥量应按以下方法进行检验：

——取样应符合GB/T14684的要求；

——按照GB/T14684的要求，采用比色法检验有机物含量，砂子不应产生任何更深于标准液的色

变；

——按照GB/T14684的要求测定砂子的含泥量。砂子中粒度小于75μm的颗粒，其质量分数不应

超过砂子总量的2%。

4.3配制水

1

配制砂浆用水可以是饮用水，也可以是即对砂浆无害、也对管道中输送的水无害的水。允许水中存

在固体矿物颗粒。

4.4砂浆

4.4.1用于内衬的砂浆应由水泥、砂子和水混合而成，其中水泥符合4.1的要求，砂子符合4.2的要

求，水符合4.3的要求。如果使用添加剂，应满足下述条件：

——添加剂不应危害内衬的质量；

——130℃高温水中内衬仍然符合本文件的所有要求；

4.4.2按质量计，砂浆应由至少1份水泥与3.5份砂子组成（即质量比S/C≤3.5）。

4.4.3为了达到本文件的要求，砂子与水泥的比（S/C）和水与水泥的比（W/C）应由生产厂选择和控

制，S/C和W/C的测定方法应由生产者规定。

5内衬涂覆

5.1涂覆前衬底表面的要求

5.1.1应从待涂覆衬底表面上除去所有外来物、松散铁磷或其他任何可能损害金属与内衬间良好结合

的物质。

5.1.2球墨铸铁管的内表面金属凸起的高度应不大于内衬厚度的50%。

5.2涂覆方法

5.2.1水泥砂浆应混合均匀，以达到合适的粘稠度和均匀性。

5.2.2对于球墨铸铁管，可将砂浆离心涂覆在内壁上，也可使用旋转喷射头喷涂，涂覆方法由生产厂

决定。

5.2.3除了承口的内表面外，球墨铸铁管与输送的水发生接触的部分均应用砂浆全部覆盖。

5.2.4涂覆过程中，应对砂浆的粘稠度、离心涂覆的时间和速度、喷头的旋转速度和平移速度进行控

制，以便内衬紧密而连续。砂浆中不应有空腔或可见的气泡。

5.3养护

新涂覆完的砂浆应在0℃以上的环境中养护。应尽可能缓慢地蒸发砂浆的水分，以避免硬化不良，

可以通过控制环境温度、将球墨铸铁管的端口密封或者在潮湿的内衬上覆盖密封层等方法做到。养护条

件应使内衬充分硬化并使硬化后的内衬符合第6章的要求。

5.4修补

5.4.1允许对损坏的或有缺陷的部位进行修补，修补应按照生产厂的操作规程进行。首先应从待修补

的部位上将损坏的砂浆清楚掉，然后再用合适的工具将新的砂浆修补到有缺陷的部位，以便再次得到连

续的、厚度一致的内衬。

5.4.2用于修补的砂浆应有合适的粘稠度；如有必要，可以加入添加剂，使得修补砂浆与未损坏砂浆

边缘粘聚牢固。

5.4.3修补过的部位应得到充分的养护。

6技术要求

6.1内衬厚度

2

表1给出了内衬厚度的公称值和最小值。在球墨铸铁管内衬上测得的任何一点内衬厚度应不小于表

1中给出的最小值。管端的内衬可以低于内衬厚度最小值，倒角长度应尽可能短，在任何情况