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温度和冷却速度对PGCr15轴承钢球化质量的影响

温度和冷却速度对PGCr15轴承钢球化质量的影响

董立岩

EffectofTemperatureandCoolingRateonSpheroidizingStructureofBearingSteelPGCr15

DongLiyan

(HeatTreatmentplant,DalianIronandSteelGroupCoLtd,Dalian116031)▲

几年来，热处理分厂的电加热辊底炉共处理了几万吨轴承钢，其组织和硬度的一次合格率为100%。高质量的退火组织的获得是基于先进的热处理设备和合理的工艺制度。本文通过实验，观察了不同温度、不同冷却速度对轴承钢球化组织的影响，并应用球化原理阐述了产生这种变化的原因。

1退火设备简介

1.1辊底炉的主要结构

热处理分厂的电加热式辊底炉是从西德纳塞尔炉子公司引进的先进技术，由双方合作设计、制造的，可用于特殊钢的正火和退火。

辊底炉的主体结构如图1所示。

图1电加热辊底连续退火炉结构示意图

Fig.1Sketchofelectricheatingcontinuousrollerhearthannealingfurnace

1.2退火工艺过程

钢材吊至进料台架上，快速进入前真空锁气室(抽真空至50Pa,充保护气至室内压力200～400Pa)，以正常速度进入炉子加热段；加热段分为9个控制区(按钢种退火要求设定每个区的温度)，钢料在加热段内完成加热、保温、控制冷却后进入快冷段及冷却段；钢料被冷却到160℃以下，进入已抽真空并有保护气体的后真空锁气室内并快速至出料台架，横移落入收集槽中。

2球化退火工艺

GCr15钢的Ac1为735～765℃，Acm为900℃；760℃是球化退火温度的下限，奥氏体晶粒内微区域成分均匀化温度为840～850℃，即加热温度的上限。虽然在此温度范围内都可以得到粒状珠光体，但颗粒的形状、细密有很大差别，即组织的级别有很大不同。要想得到最佳组织及适中的硬度值，每一个设备均有它的最佳退火温度。热处理分厂辊底式退火炉的最佳温度为800～820℃，退火组织2.0级及2.5级占99%，退火硬度全部合格且很均匀(平均HB196)。

图2为800℃时退火温度跟踪曲线与设定值曲线的比较。从图2可见，虽然辊底炉退火工艺温度是分区设定的，且各区域之间都有20～30℃左右的温差，但从炉温跟踪曲线可以看出：实际炉温变化是连续的，即炉料的温度变化是连续而平缓的。每批钢材通过9个区后即完成了加热、保温、控制冷却这一普通球化退火过程。

图4PGCr15钢退火温度与硬度关系(冷速10～30℃/h)

Fig4RelationbetweenannealingtemperatureandhardnessofsteelPGCr15(Coolingrate10～30℃/h)

3.2冷却速度对PGCr15球化质量的影响

对PGCr15Φ25mm轧材在工艺温度不变，辊速分别为3m/h,4m/h,5m/h时进行退火，工艺温度及检验结果见表2。

表2退火炉的辊速对PGCr15轴承钢球化组织及硬度的影响

Table2EffectofrollerspeedofannealingfurnaceonspheroidizingstructureandhardnessofbearingsteelPGCr15

退火温度/℃

1区

2区

3区

4区

5区

6区

7区

8区

9区

820

820

810

780

750

730

710

690

660

辊速/m.h-1

球化组织/级

硬度(HB)

3

4

5

2.5

2.0

1.5～2.0

183×3193195

194191192×2191

198×5

冷却速度的大小，也是影响球化质量极其重要的因素，它直接影响到粒状碳化物颗粒的大小和均匀性，同时影响退火材的硬度。本实验辊速增加到5m/h仍还是在正常冷却范围内(＜30℃/h)，其组织、硬度仍符合标准要求。

在退火组织和硬度合格的条件下，提高辊速对大生产具有实际意义。例如，当辊速由现行的3m/h提高到4m/h时，其生产效率可提高25%，节约能耗，且钢材在高温区的停留时间变短，有利于减少钢材表面的脱碳，这一点还有待今后在大生产中进一步检验。

4结论

(1)加热温度是影响球化质量的主要因素，球化退火温度一般控制在780～820℃为宜。

(2)冷却速度影响碳化物颗粒大小和均匀度，一般宜控制在10～30℃/h。

作者简介：董立岩，女，36岁，高级工程师。